[发明专利]一种压制高性能重组木的方法

说明书

技术领域

本发明涉及人造板加工方法，特别涉及一种木材废料综合利用制造重组木的方法，属于人造板加工技术领域。

背景技术

已有的木材酚醛树脂层积材料的制造方法，如中国专利ZL93105062.6所公开的技术方案，是将木材选材、剪切、浸胶、陈放、干燥、预压、组坯和热压制成层积材。

层积材及其开片后的片材的纹理都是单调的叠层产生的水平平行纹理或组成的叠片的纹理，由于叠片是由木材旋切或刨切制成的0.5～2.5mm单板，其本身几乎看不出木材的天然纹理，叠片热压成层积材后大都只有叠层产生的水平平行纹理，其变化也是随开片的角度变化而叠层纹理间的距离发生变化，没有天然木纹的丰富纹理，纹理的显现也不鲜明，且生产成本高。

类似的技术在中国专利CN101774190A得到公开：一种碳纤维布增强杨木单板层积材结构构件及其加工方法，由杨木旋切片和碳纤维布交错层叠胶合而成，发挥了碳纤维布和意杨单板层积材的优点。极大地提高了杨木材料的力学性能，并避免单独使用碳纤维布外贴时常见的锚固失效及剥离破坏等问题。但其制备出的板材是层状堆叠，外观显示为明显的人造木材样，部分消费者更是对此样式的木材表示明确的反对/拒绝。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中木材片材叠层制造材料的单向性性能差异产生的变形开裂，不稳定等问题，也弥补该类材料表面纹理单调，不自然的不足，提供一种装饰材料制造的方法。本发明方法能够将木材旋切、刨切废料以及家具厂的刨花综合利用，制造出强度高、结构稳定、内应力小、色泽丰富的新型装饰材料，并实现变废为宝的目的，减少垃圾处理成本，同时降低生产成本。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种制备重组木的方法，可以利用木材旋刨切碎单板料或家具厂碎刨花等作为原料，该方法包括以下步骤：

(1)取木材碎料或刨花废料作为木料，蒸煮2～20分钟。因为碎料或刨花都是体积较小的木材，只需要短时间的蒸煮即可将其中的胶质纤维煮出来，使其密度加大，并变得光滑。如果蒸煮时间过长反而会使得木材中的木质素降解破坏，控制蒸煮时间在2～20分钟可以有效的保障蒸煮的效率，同时将木材降解控制在较低的水平，实现密实度提升和结构强度最佳的双重目的。蒸煮时间控制在适宜的范围内，可以有效的提高后续过滤及干燥过程中对于水分含量的控制精度，降低干燥控制水分含量的难度。同时，经过适宜时长的蒸煮可以为浸胶粘结过程提供更加可靠的保障，大大减少胶液因为木质中原始的胶质成分影响。

(2)过滤，木料干燥至水分含量低于15％。过滤蒸煮木料的溶液，滤去胶质纤维素成分，并对木料进行干燥处理，使其中的水分含量降低到15％以下，在木料浸入胶液的时候更能够更好的和胶液浸湿，提高后续压制成型时胶粘的品质。虽然将水分含量降低到越低的水平越能够改善胶粘的效果，但木料本身是极易吸水的，要将其中的水分含量降低到特别低的水平是非常困难的，而且水分越少的情况干燥的能耗就越大，所以将木料的水分含量控制在15％以下即可。优选的，干燥至水分含量为8％-13％，此时木料中的水分含量处于较低的水平，且胶液容易浸湿，当木料在压制成型后木料中的水分与重组木的特性相适应稳定性和强度都最优。干燥减少水分后，木材中水分含量少，木质素之间的缝隙结构打开，为浸入胶液提供先决条件，保证浸胶压制得到的重组木材性能优越。

(3)将干燥后的木料浸入胶液中，所述胶液是酚醛树脂胶液、脲醛树脂胶液和异氰酸酯胶液中的一种或几种。酚醛树脂胶液具有极性大、粘接力强、刚性大、耐热性高、耐老化性好等优良特点，胶粘的重组木性能突出。本领域技术人员根据经验应当排除明显不宜组合使用的情况。木料在胶液中浸湿时，对于水分的要求较严格，必须控制好木料蒸煮后干燥的程度，保证木料中的水分含量控制在较低的水平，防止层积材粘结强度不够进而在储存过程中出现劣化。优选采用酚醛树脂胶液。胶液在木质素之间充分浸湿，形成胶制粘结层使木材在压制固化过程中结构完全密实化。

(4)浸胶后的木料输送到模压机模具腔内，先加压预定型，然后加压至10～50Mpa。压力达到设计值后，进行锁模，将物料固定在模具内。浸胶后的木料逐渐的加压，保证木料和浸胶成分的缓慢混合均匀，木材的各个部位之间的木料和胶液均匀分布开来，在最终达到压力设计值时，物料是密实均匀的。最是先加压至设计压力值的10％～60％，保持1～20分钟，使木料中间的气泡充分排出，避免完全加压时气泡被固化在木料中间而无法排出，造成不良好影响。优选加压过程设计压力值为20～40Mpa。