[发明专利]用于加工管口的对刃铣刀结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种铣床加工工装，尤其是一种用于加工管口的对刃铣刀结构。

背景技术

目前，对于圆管类产品的管口加工主要是先用一面铣刀铣管口端面再用一个刀具绕其管口加工。产品装夹固定在夹具上，刀具绕其管口做圆周切削加工，该种加工方式属于刀具与被加工管口相外切的加工方式，这样加工的工艺方式刀具的主轴就走过一个大于与被加工管口外圆周长的圆周长度，这样加工节拍相对会比较长，加工效率相对会较低；为了在加工节拍上更快些，我们大多数采用PCD材料制作刀刃，但PCD材料成本高，制作要求高且易发生切刃、崩刃，另外在被加工管口粗糙度方面，也会因加工时间长而得不到高的保证；在刀具材质方面要求较高，刀具制造成本大，且刀具使用寿命也大大比不上设计使用寿命，投入较大、浪费较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于加工管口的对刃铣刀结构，能够改进现有技术的不足，提高关口加工的效率，降低加工成本。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种用于加工管口的对刃铣刀结构，包括刀体，刀体的底部设置有刀柄，刀柄上固定有定位轮，定位轮的外周面上设置有环形定位槽，刀体的顶部设置有圆柱形刀头，圆柱形刀头的内壁对称设置有两组刀刃，每组刀刃包括由圆柱形刀头顶部到圆柱形刀头底部依次首尾相接的第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃、第四刀刃和第五刀刃，其中第一刀刃、第二刀刃、第四刀刃和第五刀刃为直线形，第三刀刃为弧形。

作为优选，所述第一刀刃和第二刀刃之间的夹角为167°±10°，第四刀刃和第五刀刃的夹角为131°±10°，第三刀刃的两端分别与第二刀刃和第四刀刃相切。

作为优选，所述刀柄为圆台形。

作为优选，所述刀柄底部设置有拉钉。

作为优选，所述圆柱形刀头的深度为45mm，圆柱形刀头的内径为50mm。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明刀刃材料选为硬质合金材料，此种材料在切削加工过程中不易崩刃、刀具成本及制作工艺要求会相对较低。在刀具结构方面，刀具设计成“n”字形结构且设计成对刃形式，刀柄与刀体一体试设计，刀具刚性更强，加工尺寸稳定性更高，刀刃设计成管口形状并且焊接在刀体内壁上，管口端面与管口一刀加工完成。在刀具加工时，刀刃与管口外壁接触，刀刃与管口相内切方式进行切削管口加工；在加工中心加工时，加工中心主轴走小于管口外圆周长的圆周做圆周铣削加工，铣出管口轮廓及管口端面。此发明可以减少一把铣管口端面的面铣刀；减少了刀具数量的投入，降低了刀具成本，提高了刀具的使用寿命、提高了刀具的综合性能，提高了刀具的加工效率及产品加工质量。

附图说明

图1是本发明一个具体实施方式的结构图。

图2是本发明一个具体实施方式中刀刃的结构图。

图中：1、刀体；2、刀柄；3、圆柱形刀头；4、第一刀刃；5、第二刀刃；6、第三刀刃；7、第四刀刃；8、第五刀刃；9、定位轮；10、环形定位槽；11、拉钉。

具体实施方式