[发明专利]一种板栗刺包生物质成型燃料的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于新能源及生物质能利用领域，尤其是涉及一种利用废弃板栗刺包为原料生产生物质成型燃料的方法。

背景技术

随着经济的发展，我国大气污染防治形势日益严峻，其中，大量供热用燃煤锅炉对大气影响较大。采用清洁燃料的锅炉供热是一种低碳环保且经济可行供热方式，是替代燃煤燃重油等化石能源锅炉供热与减少大气污染的重要措施。而现实中，广大农村山区产生的大量废弃果壳得不到有效利用，白白浪费。

因此，提出利用废弃干果外壳生产生物质成型燃料既能实现废弃资源的能源化利用，又可以替代、节约化石能源资源，实现清洁、高效燃烧，对于防治大汽污染有积极意义。

生物质固体成型技术是在一定温度、水分与压力作用下，将原来结构疏松、密度较小、分布分散的、形状各异的生物质原料经干燥、粉碎，使原料在受到一定的外部温度和压力后，原料颗粒先后经历重新排列位置关系、颗料机械变形和塑性流变等阶段，压制成具有形状特定、密度较大的各种成型燃料。成型后的原料：体积缩小6~8倍，密度达到0.8~1.4t/m³，能量密度相当于中质烟煤，使用时火力持久、炉膛温度高，燃烧特性明显得到了改善，是生物质能利用技术的发展方向之一。

常见的由粉碎的固体生物质原料通过成型机压缩成圆柱形的生物质固体成型燃料，直径一般不大于25 mm，长度不大于其直径的4倍。生物质颗粒燃料尺寸较为单一、均匀，因此可以实现自动进料、连续燃烧，燃烧效率通常能达到86%以上。通过与不同用途的设备（如锅炉、热风炉、壁炉等）配套使用，燃烧器可以应用到取暖、炊事、干燥等各个领域。

但是，目前的生物质固体燃料致密成型加工由于原料来源不同，性质不稳定，造成燃料成型率低、密度小、产量低，制约了产业发展。

发明内容

为了充分将废弃板栗刺包实现能源化利用，本发明旨在提供一种由板栗刺包生产生物质成型燃料的生产方法，成型率高、密度大、燃料产量高、燃烧效率好。

本发明采用的技术方案是：

板栗刺包生物质成型燃料的生产方法，包括以下步骤：

废壳的收集、运输与储存，

堆闷、晾晒与碾压，

粉碎与烘干，

成型制粒，

冷却干燥，

分级筛选、灌装与计量，

入库仓储及码垛；

步骤中，堆闷时厚度为1m~1.5m、时间为36h~48h，晾晒48h或晾晒至废壳含水分28％~33%，将晾晒后的废壳碾压断裂为不规则块状；

步骤中，废壳粉碎前进行磁性清除金属，粉碎后形成粒径为1.5mm~2mm的颗粒物料， 烘干时间为10min~15min、使颗粒物料的水分含量为15％~20％；

步骤中，颗粒物料经制粒成型后为圆柱状的生物质固体成型燃料，成型燃料的密度为1.0g/m³~1.4g/m³，直径为8mm、长度为15mm~50mm。

步骤，成型燃料的水分含量高于商品燃料标准时，对成型燃料进行冷却干燥及筛选，所述冷却干燥为摊薄在地坪进行自然风冷却干燥48h、或自然风加机械排风扇冷却干燥5h~8h。

进一步的，进行步骤的粉碎、步骤的成型制粒与步骤的分级筛选时还进行除尘处理。

步骤的烘干操作，采用热风滚筒烘干机或引流烘干机进行。

步骤，对成品成型燃料取样后入库码垛存储或输送至储料仓储存。

按照以上方法生产的板栗刺包生物质成型燃料，成型前进行堆闷、晾晒与碾压，粉碎与烘干，实现原料性状一致、稳定，有利于提高成型率及生产效率，成型后进行冷却干燥，分级筛选，使成型燃料符合商品燃料标准，有利于实现产品的标准化。该成型燃料不仅原料来源广泛，而且适用范围大：通过与不同用途的设备（如锅炉、热风炉、壁炉等）配套使用，燃烧器可以应用到取暖、炊事、干燥等各个领域。用于4蒸吨以上的蒸汽锅炉其燃烧效率更高、热效率更好、锅炉污染物排放指标更优。

附图说明：

图1为本发明的板栗刺包生物质成型燃料生产方法的生产流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案进行详细说明。