[发明专利]木塑外墙板收口线模具

说明书

技术领域：

本发明涉及一种石塑模具，具体涉及一种木塑外墙板收口线模具。

背景技术：

外墙收口线用于对裸露或突出的墙体进行包覆，为保证收口线的使用寿命，避免收口线受潮变形或发霉的问题，因此，生产厂家均采用木塑复合材料进行挤压得到外墙收口线，不过，现有技术中的木塑外墙板收口线在挤压生产中，由于模具型芯受到的压力过大，容易致使型芯错位，造成挤出模具形状不达标，使合格率降低，还容易存在气孔问题，而在挤压出模时，又因为流体的冲压压力不足，经常出现挤出中断的现象。

因此，亟需研发一种生产合格率高且使用性能良好的木塑外墙板收口线模具。

发明内容：

有鉴于此，有必要提供一种生产合格率高且使用性能良好的木塑外墙板收口线模具。

一种木塑外墙板收口线模具，所述模具包括模体，模体上依次安装有过滤板、支架板、汇流板、模口板及水冷板，所述过滤板、支架板、汇流板、模口板及水冷板均设有内流道，所述内流道组合形成型腔，所述型腔内设有型芯，所述型芯与所述型腔内壁之间形成收口线流体通道，所述过滤板中流体通道的直径沿模具出料方向逐渐增大，所述流体通道的直径自支架板至模口板逐渐减小，所述水冷板中流体通道的直径保持不变。

优选的，所述模口板的未注间隙宽度小于水冷板的未注间隙宽度。

优选的，所述模口板的相邻未注间隙之间的宽度大于水冷板的相邻未注间隙之间宽度。

优选的，所述水冷板的内流通道上设有微型流道。

优选的，所述支架板的支撑柱相对设置在所述模口板未注间隙的中间位置。

本发明所述木塑外墙板收口线模具，通过扩大内流道直径，为流体进行挤压出模提供一个缓冲段，减小了流体冲入模具内的冲击压力，避免了现有技术中由于冲压的压力过大，致使型芯错位，造成挤出模具形状不达标，合格率降低的问题。同时流体在所述缓冲段进行容量的累积，使之有足够容量的流体能够同时进入型腔内各部分，进而使型腔内各部分受力均匀，避免挤出得到的木塑外墙板收口线中存在气孔，提高收口线的合格率。且当流体经过过滤板后依次进入支架板、汇流板、模口板，所述流体分流为多条支流，由于支流动力较小，因此为提供支流的挤压动力，所述流体通道的直径自支架板至模口板逐渐减小。而当流体流入水冷板中，所述流体冷却成型，形态不在发生改变，因此水冷板中的流体通道的直径保持不变。

附图说明：

图1为本发明所述木塑外墙板收口线模具的纵向剖视图；

图2为本发明所述模口板的结构示意图；

图3为本发明所述水冷板的结构示意图；

图4为本发明所述支架板的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明提供一种木塑外墙板收口线模具，所述模具包括模体，模体上依次安装有过滤板10、支架板20、汇流板30、模口板40及水冷板50，所述过滤板10、支架板20、汇流板30、模口板40及水冷板50均设有内流道，所述内流道组合形成型腔，所述型腔内设有型芯60，所述型芯60与所述型腔内壁之间形成收口线流体通道70，所述过滤板10中流体通道70的直径沿模具出料方向逐渐增大，所述流体通道70的直径自支架板20至模口板40逐渐减小，所述水冷板50中流体通道70的直径保持不变。

通过在所述过滤板10中扩大流体通道70的直径，为流体进行挤压出模提供一个缓冲段，减小了流体冲入模具内的冲击压力，避免了现有技术中由于冲压的压力过大，致使型芯60错位，造成挤出模具形状不达标，合格率降低的问题。同时流体在所述缓冲段进行容量的累积，使之有足够容量的流体能够同时进入型腔内各部分，进而使型腔内各部分受力均匀，避免挤出得到的木塑外墙板收口线中存在气孔，提高收口线的合格率。

当流体经过过滤板10后依次进入支架板20、汇流板30、模口板40，所述流体分流为多条支流，由于支流动力较小，因此为提供支流的挤压动力，所述流体通道70的直径自支架板20至模口板40逐渐减小。而当流体流入水冷板50中，所述流体冷却成型，形态不在发生改变，因此水冷板50中的流体通道70的直径保持不变。