[发明专利]荧光轮、光源装置及投影装置

说明书

对相关申请的交叉引用

本发明依据于在2014年9月8日提出申请的第2014－182295号日本专利申请。在本说明书中参照并引用了该原专利申请的说明书、权利要求书、附图的全部内容。

技术领域

本发明涉及荧光轮、具有具备该荧光轮的荧光轮装置的光源装置及投影装置。

背景技术

现在广泛采用作为图像投影装置的数据投影仪，将个人电脑的画面或视频图像、以及基于在存储卡等中存储的图像数据的图像等投影在屏幕上。该投影仪将从光源出射的光聚光在被称为DMD(数字微镜装置)的微镜显示元件或者液晶板上，使在屏幕上显示彩色图像。

另外，随着个人电脑和DVD播放器等影像设备的普及，这种投影装置即投影仪的用途从办公用演示扩大至家庭用途。在这种投影仪中，以往以高亮度的放电灯为光源的方式成为主流，但近年来采用多个激光二极管等半导体发光元件作为光源，并且研发出了具有以该半导体发光元件为激励光源的荧光轮的各种投影装置。

日本特开2012－37681号公报公开的投影装置配置有红色光源装置和具有荧光轮的荧光轮装置，该荧光轮具有扩散透射区域，在该扩散透射区域中使来自荧光体层及激励光照射装置的出射光扩散并透射，该荧光体层被照射来自作为蓝色波段光的激励光照射装置的出射光作为激励光，从而发出绿色波段的荧光光。激励光照射装置通过使出射光在荧光轮的扩散透射区域扩散并透射，而形成为蓝色光源。

该日本特开2012－37681号公报所公开的荧光轮装置的荧光轮具有将圆盘状的金属基材切除成圆弧状的切口部，在该切口部设有扩散板。并且，该荧光轮具有扩散板和沿圆周方向并列设置的荧光体层，该荧光体层设于被镜面加工后的基材的环状的凹部中。因此，对金属基材的环状的凹部的加工困难，加工需要时间。另外，金属基材需要规定的厚度，以便形成环状的凹部。因此，难以通过冲床的冲压加工形成切口部，只能通过切削加工形成切口部。基于该切削加工的切口部的形成被认为花费时间。

作为改善了这些加工上的问题的荧光轮，近年来使用图9所示的荧光轮501。荧光轮501在反射板510的正面侧设有呈C环状的荧光体层502。在反射板510的背面侧设有支撑扩散板520的第一扩散板支撑板530。扩散板520被在第一扩散板支撑板530的切口部的两端设置的爪部533按压，以便使其在旋转时不会在离心方向上脱落。

另外，在第一扩散板支撑板530的背面侧设有第二扩散板支撑板540。并且，扩散板520的内周缘522附近的正面侧与反射板510的切口部中的内周缘512附近的背面重叠。另一方面，扩散板520的内周缘522附近的背面侧与第二扩散板支撑板540的切口部中的内周缘542的正面重叠。这样，扩散板520由反射板510和第二扩散板支撑板540夹持着被固定在荧光轮501上。

图9所示的荧光轮501的反射板510和第一扩散板支撑板530、第二扩散板支撑板540是利用较薄的金属板材形成的，因而切口部等能够通过冲裁加工在短时间内完成加工。另外，荧光轮501是将这些圆盘状的较薄的板材组合形成的，因而组装作业容易进行。

但是，图9所示的荧光轮501形成为第一扩散板支撑板530、第二扩散板支撑板540、反射板510以及荧光体层502的四层构造，因而荧光轮501的厚度增加，导致荧光轮501的大型化。虽然也可以考虑使各部件的厚度变薄，但是基于防止实施镜面加工时的热变形等理由，反射板510需要规定的厚度。另外，第一扩散板支撑板530在扩散板520的离心方向上被爪部533按压，因而需要规定的厚度。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供能够使厚度变薄的荧光轮、和通过具备该荧光轮而小型化的光源装置及投影装置。

根据本发明的一个方式，荧光轮的特征在于，具有：反射板，沿圆周方向并列设置扩散板和荧光体层而形成；第1支撑板，设于所述反射板的一个面上，支撑所述扩散板的一部分；以及第2支撑板，设于所述反射板的另一个面上，支撑所述扩散板的一部分，所述荧光体层形成在所述反射板上。

另外，根据本发明的另一个方式，光源装置的特征在于，具有：荧光轮装置，具有上述的本发明的荧光轮；激励光照射装置，由半导体发光元件构成，出射作为激励光的蓝色波段光；以及红色光源装置，由半导体发光元件构成，出射红色波段光，所述荧光体层通过被照射所述激励光而发出绿色波段光。