[发明专利]一种PVC片材用醋酸甘油酯类增塑剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑炼加工技术，特别涉及一种PVC片材用醋酸甘油酯

类增塑剂及其制备方法。

背景技术

聚氯乙烯（PVC）以其低廉的价格和优异的性能而广泛地用于绝缘材料、建材和日用塑料制品，如PVC水管、拖鞋、电线电缆料等。近年来，我国对PVC的总需求量仍出现稳定的二位数增长态势。但由于PVC分子链存在结构缺陷，加热至110℃时会脱出氯化氢，放出的氯化氢又会加速PVC的分解，因此PVC在加工温度160℃－200℃时会发生明显降解，引起产品的变色和制品机械性能等下降，影响使用寿命。为了防止PVC在加工过程中发生降解，加入了热稳定剂。而目前，PVC片材在加工过程中，固化时间较长，需要改进增塑剂。

如今，PVC增塑剂向着固化时间缩短、低毒环保、耐高温及弹性性能好的的方向发展，而醋酸甘油酯类增塑剂就具有许多优势。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种PVC片材用醋酸甘油酯类增塑剂，还提供一种PVC片材用醋酸甘油酯类增塑剂的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种PVC片材用醋酸甘油酯类增塑剂，其创新点在于，所述PVC片材用醋酸甘油酯类增塑剂包括如下重量份的组分：

聚氯乙烯100份；

有机锡稳定剂2份；

醋酸甘油酯类增塑剂40份；

环氧大豆油5份；

内润滑剂0.4份；

外润滑剂0.2份。

进一步地，所述的醋酸甘油酯类增塑剂为三醋酸甘油酯和邻苯类、对苯类增塑剂的混合物。

进一步地，在40重量份的醋酸甘油酯类增塑剂中，所述的三醋酸甘油酯的重量份为20～30份，邻苯类、对苯类增塑剂的重量份为10～20份。

此外，一种PVC片材用醋酸甘油酯类增塑剂的制备方法，其创新点在于，包括如下步骤：

（1）加料：将聚氯乙烯100份、有机锡稳定剂2份、环氧大豆

油5份、醋酸甘油酯类增塑剂40份、内润滑剂0.4份和外润滑剂0.2份依次加入高速搅拌机；

（2）搅拌：50℃下，打开高速搅拌机，高速搅拌15min，使物料混合均匀；

（3）混炼：将混合均匀的物料在开炼机上进行塑炼，前辊温度165℃，后辊温度160℃，混炼15min，调整辊距1mm左右下片；

（4）压片：将混炼好的物料，裁成模具大小，在平板硫化机170℃，

先预热2min，排气1min，热压3min，再冷压3min，即可制得PVC片材用醋酸甘油酯类增塑剂。

本发明的优点在于：

（1）所得的复合增塑剂产品质量高，环保低毒，配方中用醋酸甘油酯类增塑剂，具有许多优异的性能，缩短了PVC片材的固化时间，制得的PVC片材弹性性能好，且耐高温。

（2）PVC片材用醋酸甘油酯类增塑剂的制备方法简单，工艺条件稳定，容易控制，工艺流程简单环保，易于工业化生产。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

本实施例的PVC片材用醋酸甘油酯类增塑剂，包括如下重量份的组分：聚氯乙烯100份、有机锡稳定剂2份、醋酸甘油酯类增塑剂40份（包括增塑剂A：三醋酸甘油酯，增塑剂B：邻苯类、对苯类增塑剂，增塑剂A30份，增塑剂B10份；）、环氧大豆油5份、内润滑剂0.4份和外润滑剂0.2份。

实施例2

本实施例的PVC片材用醋酸甘油酯类增塑剂，包括如下重量份的组分：聚氯乙烯100份、有机锡稳定剂2份、醋酸甘油酯类增塑剂40份（包括增塑剂A：三醋酸甘油酯，增塑剂B：邻苯类、对苯类增塑剂，增塑剂A25份，增塑剂B15份；）、环氧大豆油5份、内润滑剂0.4份和外润滑剂0.2份。

实施例3

本实施例的PVC片材用醋酸甘油酯类增塑剂，包括如下重量份的组分：聚氯乙烯100份、有机锡稳定剂2份、醋酸甘油酯类增塑剂40份（包括增塑剂A：三醋酸甘油酯，增塑剂B：邻苯类、对苯类增塑剂，增塑剂A20份，增塑剂B20份；）、环氧大豆油5份、内润滑剂0.4份和外润滑剂0.2份。

实施例1～3PVC片材用醋酸甘油酯类增塑剂的制备方法，包括如下步骤：

（1）加料：将聚氯乙烯100份、有机锡稳定剂2份、环氧大豆