[发明专利]一种油泵房油气排放装置和使用其的油气排放方法

说明书

技术领域

本发明涉及易燃和可燃液体储存输送技术领域，尤其涉及一种油泵房油气排放装置和使用该油泵房油气排放装置的油气排放方法。

背景技术

《石油库设计规范》中对易燃和可燃液体泵站设计有明确要求，“在泵进出口之间的管道上宜设高点排气阀，当输送液化烃、液氨或其它有毒液体时，排气阀的出口应接至密封放空系统。”通常来说，油泵房内比较常用的输油泵有离心泵和螺杆泵两种。在输油泵的进油管路上还需加装过滤器，滤除进入阀体内油质中的有害杂质，减少设备的早期磨损。

输油泵每次工作前需要对过滤器进行高点放气，排出残留的气体。传统的油气排放方式有两种,均无法满足《石油库设计规范》的要求。一是在过滤器旁边放置一个油桶，使用金属导管或软管将过滤器排气口延长至油桶中，同时对油桶口进行简单密封。待油桶中存储的油品较多或灌满时，使用工具或单纯依靠人力搬运并倾倒入集油池，然后使用油泵将集油池中的油品重新抽取注回输油管路中。第二种方式是使用金属导管将排气管引入地沟，排出的油气顺着地沟排出室内，同时溢出的油品沿地沟引入集油池，使用油泵将集油池中的油品重新抽取注回输油管中。

上述第一种油气排放方式，由于仅采用了简易的密封方式，油气直接排放在室内，因此泵房内油气浓度迅速升高成为燃烧爆炸的危险源，而且排气时无法观察油桶内液位的情况容易出现冒溢的现象；同时搬运油桶时容易造成二次污染。因此，第一种油气排放方式存在危险性高、效率差且不利于操作人员身体健康的缺点。上述第二种油气排放方式，由于地沟的明沟部分直接暴露在室内，所以油气同样也会暴露在室内，而且油气积聚在地沟的暗沟中很容易达到爆炸浓度，更加危险。综上所述，现有技术中的油泵房油气排放装置存在安全性差且容易造成环境污染的缺陷。

发明内容

本发明提供一种油泵房油气排放装置，旨在克服现有技术中的油泵房油气排放装置存在安全性差且容易造成环境污染的缺陷。

本发明提供一种油泵房油气排放装置，包括：过滤器，所述过滤器通过第一输油管路和输油泵连通；

密封缓存罐，所述密封缓存罐通过第一循环管路和过滤器连通；

油气排放管，所述油气排放管和密封缓存罐连通；

其中，所述第一循环管路包括排气支管和排液支管；所述过滤器排出的气体通过排气支管排入所述密封缓存罐；

所述第一循环管路还包括第一控制阀；所述排液支管和排气支管经由所述第一控制阀连通过滤器排气口；所述排液支管上还设置有第二控制阀；所述排气支管上设置有溢流管，所述溢流管上设置有液位检测装置；所述液位检测装置检测所述溢流管中的液位；当所述溢流管达到最高液位时，所述第一控制阀关闭，所述第二控制阀打开，所述过滤器排出的液体通过所述排液支管排入所述密封缓存罐。

进一步的，所述液位检测装置为视镜；所述视镜的一组镜片沿轴线对称设置在所述溢流管两侧。操作人员可以根据溢流管中的液位，便捷地手动控制第一控制阀和/或第二控制阀。

进一步的，所述液位检测装置为液位传感器；当所述溢流管中的液位到达最高点时，液位传感器输出电信号至控制模块，所述控制模块生成并输出控制电信号至所述第一控制阀和第二控制阀；所述第一控制阀接收所述控制电信号关闭，所述第二控制阀接收所述控制电信号打开。

进一步的，所述油气排放管上设置有第三控制阀；所述第三控制阀和密封缓存罐之间设置有阻油排气阀。

为保证安全，所述油气排放管的排放口设置有阻火器。

为实现对油介质的循环回收利用，所述密封缓存罐通过第二循环管路与所述第一输油管路连通，所述第二循环管路上设置有第四控制阀和止回阀；所述过滤器、第一循环管路、油气缓存罐、第二循环管路、第一输油管路之间形成第一循环回路。

为检测密封缓存罐中油介质的储量，所述密封缓存罐中设置有用于检测所述密封缓存罐液位的液位计；当所述液位计检测密封缓存罐到达设定值时，所述第四控制阀打开，所述密封缓存罐中的液体依次通过第二循环管路、第一输油管路流入所述输油泵。

为实现对高凝点、高粘度油品的独立伴热，所述第一循环管路和密封缓存罐分别设置有伴热管。

进一步的，所述油泵房油气排放装置包括多台过滤器和输油泵，每一台所述过滤器分别对应设置在输油泵的进油口处；分别与每一台过滤器连通的多条所述第一循环管路通过排放总管与所述密封缓存罐连通。