[发明专利]一种铁芯绑扎工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种变压器元件的绑扎工艺，具体涉及一种铁芯绑扎工艺。

背景技术

随着社会经济的飞速发展，我国的电力行业也在不断壮大。变压器是电力行业中必不可少的电力设备。目前，变压器铁芯制作的一般工艺流程为：铁芯叠装→铁芯聚酯带打包扣绑扎→铁芯涂胶、固化→铁芯起立→器身套装，该工艺的不足在于：

由于打包扣为金属扣，绑扎时需要将铁芯聚酯带收紧，使两个金属扣靠近，当两个金属扣扣合在一起时，才算完成所述绑扎操作。如果两个金属扣安设位置过近，强行扣合，会使叠装的铁芯之间间隙小于预设值，导致低压（变压器元件多数具有较强耐压性能，电压过低，无法通过变压器中的电性元件）无法通过，即使通过，也会给后续设备的运行留下隐患。

发明内容

本发明意在提供一种在绑扎时，不影响叠装的铁芯之间间隙的铁芯绑扎工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供如上技术方案:

一种铁芯绑扎工艺，包括如下步骤，

(1)、首先将铁芯片依次进行叠装，夹紧铁芯柱，铁芯柱翻转起立，并保持铁芯片在一个平面上；

(2)、先用收紧器将铁芯柱收紧，保持铁芯柱平直；

(3)、使用B级耐热等级的聚脂带对叠装后的铁芯片进行绑扎，将聚脂带收紧，然后采用热粘合打包机对所述聚脂带进行热粘合，并将多余的聚脂带截断；

(4)、重复上述（1）～（3）的步骤，依次绑扎变压器其余两柱的聚脂带，最后器身套装。

采用本发明的技术方案具有发如下技术效果：

1、先将铁芯片叠装，然后起立、绑扎。其中绑扎时采用热粘合打包机对所述聚脂带，与安装扣的设计相比，采用热粘合工艺可以灵活选择聚脂带的连接及截断位置，使操作人员可以根据实际情况调整聚脂带的绑扎长度。

而且每次进行绑扎时，采用的聚脂带留有绑扎余量，这样就不会由于聚脂带长度不足而过度收紧铁芯片。叠装的铁芯之间间隙可以按照预定值布置，不会由于聚脂带的过度收紧而间隙变小。

2、采用热粘合的方式，无需选用带金属扣的聚脂带，在一定程度上节约了材料的制作成本。

进一步，所述聚脂带尺寸为18mm×1.25mm，抗阻强度：11120N。

由于不同规格的变压器，工作环境不同，需要用不同规格的聚脂带，此处限定的是适用于2500kVA以上油浸式变压器所需要的聚脂带规格，其中18mm×1.25mm为聚脂带的宽度与厚度值。

进一步，在步骤（1）中，同一铁芯柱上叠装的铁芯片的预留间距为80mm。

由于不同规格的变压器，工作环境不同，为了使35kV以下的电信号通过变压器，所述叠装铁芯片的预留间距限定为80mm。

进一步，所述聚脂带尺寸为10mm×0.71mm，抗阻强度：3560N。

由于不同规格的变压器，工作环境不同，需要用不同规格的聚脂带，此处限定的是适用于2500kVA以下油浸式变压器所需要的聚脂带规格，其中10mm×0.71mm为聚脂带的宽度与厚度值。

进一步，在步骤（1）中，同一铁芯柱上叠装的铁芯片的预留间距为100mm。

由于不同规格的变压器，工作环境不同，为了使35kV至110kV之间的电信号通过变压器，所述叠装铁芯片的预留间距限定为100mm。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

实施例一

本实施例铁芯绑扎工艺，适用于输入电为35kV至110kV之间，视在功率2500kVA以上的油式变压器，操作前应准备如下工具材料:B级耐热等级的聚脂带、收紧器、卷尺、热粘合打包机、夹件、辅助夹紧装置等。所述聚脂带尺寸为18mm（宽度）×1.25mm（厚度），抗阻强度：11120N。

包括如下步骤，

(1)、首先在某一铁芯柱上放好夹件及辅助夹紧装置（由所述夹件之间的间距来确定铁芯片之间的间距，采用卷尺测量此处间距值，间距值设定为100mm），然后对铁芯片进行叠装依次进行铁芯片叠装，然后将铁芯柱翻转起立，并保持铁芯片在一个平面上；

(2)、先用收紧器在辅助夹紧装置空隙处将铁芯柱收紧，保证在拆除辅助夹紧装置时，铁芯柱保持平直不歪斜；

(3)、拆除上述的铁芯柱的辅助夹紧装置，使用聚脂带对叠装后的铁芯片进行绑扎，将聚脂带收紧，然后采用热粘合打包机对所述聚脂带进行热粘合，并将多余的聚脂带截断；

(4)重复上述（1）～（3）的步骤，依次绑扎变压器其余两柱的聚脂带，最后器身套装。

实施例二