[发明专利]弯箍机

说明书

技术领域

本发明属于钢筋弯箍设备技术领域，特别是涉及一种弯箍机。

背景技术

随着经济建设的快速发展，弯箍机得到广泛应用。现有技术弯箍机包括牵引机构、矫直机构、弯曲机构和剪切机构。随着技术要求不断提高，对弯箍机实现高速、精确、频繁的起停和正反定位提出了更高要求。而现有弯箍机则满足不了该要求。比如，现有弯箍机采用牵引机构和弯曲机构均采用减速机传动，而减速机转动惯量大，高速起停及正反转响应速度慢，功率损失大，并且频繁的加减速和正反转也造成减速机使用寿命降低，容易损坏，维修、更换不方便，再者，减速机成本高，重量大，体积大，造成整机外形尺寸大，重量及成本上升。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种自动化程度高，高速起停及正反转响应速度快，加工周期短、成本低的弯箍机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

设计一种弯箍机，包括机架，机架上设有牵引机构、矫直机构、弯曲机构和剪切机构，其中矫直机构有两组，分别是前后矫直机构和上下矫直机构，且前后矫直机构和上下矫直机构分置于牵引机构两侧，在前后矫直机构之前同时设有放线架；

所述牵引机构包括上下平行配合设置的压紧轮组和牵引轮组及其支座，牵引轮组的主动牵引轮所在的牵引输入轴端连接有同步带传动机构，对应各个压紧轮分别设有一套压紧机构，该压紧机构包括加压臂，其中加压臂中部铰接在压紧轮组支座上，加压臂的一端设有压头，该压头穿过支座与压紧轮转轴连接，加压臂的另一端为外力作用端，所述外力作用端力的作用线到铰接点垂线的长度大于压头端力的作用线到铰接点垂线的长度；

所述弯曲机构包括外壳、主轴和弯曲轴，主轴设置在外壳内并连接有同步带传动机构，在主轴一端装有中心轴，在主轴与外壳之间套装有弯曲套，弯曲套上靠近中心轴侧设有所述弯曲轴，所述主轴上远离中心轴端安装有轴向伸缩机构，所述弯曲套的中部固定设有拨叉从外壳表面伸出，且拨叉伸出端装有轴向移动机构。

所述剪切机构包括剪切轴及其轴座、剪切过线板、固定刀座、固定刀、剪切臂和剪切刀，其中剪切轴上连接有驱动机构，所述剪切轴为偏心轴，剪切臂的后端设有开口，偏心轴套装在所述开口内，且开口内、偏心轴的两端同时设有限位杆。

所述偏心轴表面套装有轴承；所述驱动机构包括剪切电机及减速机，其中减速机输出轴端与偏心轴直连；所述减速机通过法兰及紧固件安装在剪切轴座上。

所述放线架包括底座，底座上设有轴，轴顶部设有可周向转动的轴承，轴承顶部与放线盘固定连接；放线盘包括盘体及位于盘体中心处的导柱，放线盘外周设有围栏。

所述的轴承底部固设有制动套环，制动套环套设在轴外部；所述的制动套环外部设有抱闸，抱闸一端与固设在底座上的立板连接，另一端与气缸的活塞杆连接；所述放线盘的盘体上设有凸筋。

所述牵引机构所含同步带传动机构包括牵引电机，安装在牵引输入轴端的从动带轮，与该从动带轮通过同步带传动的安装在牵引动力机构输出轴的主动带轮；所述加压臂的外力作用端竖向装有气缸或者液压油缸，其中气缸或者液压油缸的活塞杆端通过接头与加压臂铰接；所述压头与加压臂为一体式结构。

所述弯曲机构所含同步带传动机构包括弯曲电机，安装在主轴输入端的从动带轮，与该从动带轮通过同步带传动的安装在动力机构输出轴端的主动带轮；所述主轴轴向伸缩机构包括气缸或者液压油缸，其中气缸或者液压油缸的活塞杆端与主轴端部固连；所述拨叉轴向移动机构包括气缸或者液压油缸，其中气缸或者液压油缸的活塞杆端与拨叉伸出端固连。

所述机架上、沿运动方向设有多个导向套筒；所述矫直机构包括固定轮组和调节轮组。

本发明技术方案的有益效果是：

1、本发明牵引机构和弯曲机构将现有的传动结构采用同步带传动代替，整体重量轻，转动惯量小，传动可靠、平稳，高速起停和正反转响应速度快，功率损耗小；故障率低，使用寿命长，维修和使用成本低，有助于实现连续生产，提高生产效率。而且同步带传动相对于现有结构噪音大幅下降，维修方便。

2、本发明牵引机构利用加压臂原理，结构简单且省力，对应各个压紧轮分别设有一套压紧机构，能够保证对压紧轮施加可靠、持续稳定的作用力，进而确保牵引力足够带动钢筋前行或者连续前行，对实现连续性生产，进一步提高生产效率起到积极作用。