[发明专利]一种预制架空蒸汽保温管道及生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种预制生产的架空蒸汽保温管道及其生产工艺，属于蒸汽保温管道设备及生产方法技术领域。

背景技术

蒸汽保温管道是厂矿企业必要的生产设施，用于高温蒸汽的输送，蒸汽保温管道一般分为直埋保温管道和架空保温管道两种，它们各有优缺点，适用于不同的情况。预制直埋蒸汽保温管道具有降低工程造价、热损耗低，节约能源、防腐，占地少、有利于环保等优点，但是施工和维修复杂。而架空蒸汽保温管道的施工和维修都比直埋蒸汽保温管道简单，但是占地多、热损耗多、防腐处理复杂。目前架空使用的蒸汽保温管道一般采用钢套钢结构或者塑套钢结构，钢套钢结构是采用钢管作为外护管，使用钢管作为外护管质量大，焊接麻烦，外护管需要做防腐处理，因此施工不便，成本高；塑套钢是使用聚乙烯外护管，但聚乙烯外护管易老化、使用寿命短。传统的蒸汽保温层一般采用无机保温层，无机保温层一旦被水浸入，保温效果明显下降。为了解决上述问题，有必要对架空用蒸汽保温管进行全新的设计。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种预制架空蒸汽保温管道及生产工艺，这种预制架空蒸汽保温管道适用于架空输送蒸汽，可以有效解决传统蒸汽保温管道的施工不方便、保温效果不好、易腐蚀等问题，其生产工艺简单、实用，能够有效降低生产成本，保证产品质量。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种预制架空蒸汽保温管，它包括工作钢管、内保温层、外保温层、外护管，内保温层为耐高温无机保温层，外保温层为有机保温层，外护管为镀锌风管，内保温层包裹在工作钢管外周，外保温层包裹在内保温层外周，外护管套装在外保温层外。

上述预制架空蒸汽保温管，所述内保温层的耐高温无机保温材料由不锈钢打包带或者钢丝等固定于内工作钢管外周，外保温层为聚氨酯保温层。

一种上述预制架空蒸汽保温管的生产工艺，它采用以下步骤进行：

a．对工作钢管进行抛丸除锈；

b．将工作钢管固定，使用内保温层对工作钢管进行逐层包裹以达到设计要求，采用不锈钢打包带将内保温层固定于工作钢管外周；

c．将外护管由工作钢管的一端套入，工作钢管和内保温层位于外护管腔体的中央，内保温层外壁与外护管内壁之间有间隙，间隙的距离在内保温层与外护管的圆周均等，工作钢管两端分别预留20-30cm预留段；

d．使用合适的封堵器对工作钢管和外护管的两端进行封堵；

e．使用打孔器在封堵好的外护管的管壁上打注射孔，注射孔的位置位于外护管长度的中心位置；

f．将聚氨酯发泡机的注射枪头插入打好的外护管管壁的注射孔中，进行聚氨酯注射，聚氨酯注入内保温层外壁与外护管内壁之间的间隙中形成外保温层；

g．待聚氨酯固化后，拆除工作钢管管口的封堵器，完成生产。

本发明的有益效果是：

本发明的预制架空蒸汽保温管采用耐高温无机保温层和有机保温层相结合的双重保温结构，不但保温效果大大提高，也可避免水浸造成的保温效果下降；外护管为采用镀锌风管，防腐效果好，无需对外护管再做防腐处理，因此降低了生产成本；由于外护管的质量轻，蒸汽保温管的整体质量大大轻于钢套钢管，因此在吊装时更加方便、安全，安装时无需爬高焊接，降低了施工的危险性，同时安装更加便捷，提高了安装速度，降低了施工成本。本发明的生产工艺简单，施工方便，生产成本低，十分有利于大批量的生产。

本发明的预制架空蒸汽保温管突破了传统的保温结构，采用耐高温无机保温层和有机保温层相结合的双重保温结构，是蒸汽保温管的创新，有效地解决了传统蒸汽保温管道的施工不方便、保温效果不好、易腐蚀等问题，且生产工艺简单、实用，能够有效地降低生产成本，保证产品质量，有极好的推广使用价值。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中标记如下：外护管1、外保温层2、内保温层3、工作钢管4。

具体实施方式

本发明的预制架空蒸汽保温管包括工作钢管4、内保温层3、外保温层3、外护管1。

图中显示，内保温层3包裹在工作钢管4外周，内保温层3采用耐高温无机保温层，内保温层3的耐高温无机保温材料由不锈钢打包带或者钢丝等固定于工作钢管4外周。

图中显示，外保温层2包裹在内保温层3外周，外保温层2为有机保温层，本发明的一个实施例的有机保温层选用聚氨酯材料作为保温层。