[发明专利]SCR脱硝催化剂再生孔道的清灰装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种SCR脱硝催化剂再生孔道的清灰装置，尤其是涉及一种用于疏通蜂窝式SCR脱硝催化剂再生孔道的清灰装置。

【背景技术】

随着国家对燃煤电厂氮氧化物的严格控制，脱硝催化剂大量投入使用，而选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝技术因独特的优势成为燃煤电厂氮氧化物脱除的主流技术。目前市场应用最广泛的SCR烟气脱硝催化剂为蜂窝式催化剂，在脱硝催化剂运行中由于催化剂堵塞等问题导致催化剂脱硝效率降低，当下降到一定程度后，需更换一层催化剂，为节约资源，实现资源的循环利用，国内一些研究机构及催化剂生产企业提出对催化剂再生。

在催化剂再生过程中，首先需要对堵塞的催化剂进行孔道疏通，而因催化剂孔道的横截面是边长约为0.6cm的正方形，孔道的深度约为100cm，孔道小、孔道深且催化剂易破碎导致难以疏通。目前，已有一些介绍催化剂再生方法及装置的专利，但大多是简单的通过吹扫、化学清洗等方法对催化剂孔道中的积灰进行清除，很难达到良好的清除效果且在清灰过程中会对催化剂造成损坏。中国专利公告第102284306号揭示了一种SCR催化剂孔道的清洗疏通装置，其结合设备采用化学清洗的方法以进行孔道的疏通。当化学清洗液从孔道的一端浸入到孔道中，而孔道中的积灰成分较为复杂，目前还没有一种溶液能把积灰溶解，溶液反而与孔道口附近的积灰形成粘稠的泥浆，堵塞孔道，难以达到清灰效果，且采用化学清洗需要大量的化学溶液，增加了新的污染物。

鉴于此，确有必要提供一种改进的SCR脱硝催化剂再生孔道的清灰装置，以克服先前技术存在的缺陷。

【发明内容】

本发明的目的是为了提供一种能提高清除灰块效果的SCR脱硝催化剂再生孔道的清灰装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种SCR脱硝催化剂再生孔道的清灰装置，用于清理再生催化剂模块的孔道内的灰块，所述清灰装置设有用于打碎灰块的灰块破碎器、与灰块破碎器连接的破碎器导轨及用于收集打碎的灰块的负压吸尘器，所述灰块破碎器沿破碎器导轨向下自由移动。

本发明进一步界定，所述灰块破碎器包括转杆及连接在转杆上的转头，转头转动以把所述灰块打碎。

本发明进一步界定，所述转头设有若干以转杆为中心向四周延伸的扇叶，转头旋转的时候，所述扇叶做圆周旋转以把灰块打碎。

本发明进一步界定，所述清灰装置包括与转杆连接且带动转杆转动的电机，转杆转动的同时带动转头转动。

本发明进一步界定，所述清灰装置还包括套设在灰块破碎器的外围的空心钢管，空心钢管通过旋转接头与灰块破碎器的一端密封连接，所述转头位于灰块破碎器的相对的另一端并缩进钢管内。

本发明进一步界定，所述破碎器导轨包括与所述转杆连接在一起的导杆及位于导杆相对两端的导轨，导杆沿导轨向下自由移动带动转杆向下移动。

本发明进一步界定，所述破碎器导轨还包括位于导杆与空心钢管连接处的固定扣，打开固定扣，空心钢管在导杆上可以左右移动，锁定固定扣，空心钢管在导杆上不可移动。

本发明进一步界定，所述负压吸尘器上设有用于收集打碎的灰块的收尘器及与收尘器连通的钢丝软管，钢丝软管的另一端与空心钢管密封连接。

本发明进一步界定，所述空心钢管的横截面为正方形，边长小于所述孔道的边长，空心钢管的长度大于所述孔道的长度，空心钢管靠近转头的末端的管壁的厚度小于空心钢管其他部位的管壁的厚度。

本发明进一步界定，所述负压吸尘器上设有压力计用于显示压力大小以及压力调节器用于调节压力大小。

与相关技术相比，本发明清灰装置的灰块破碎器把灰块打碎后，负压吸尘器把打碎的灰块进行收集，灰块破碎器可沿破碎器导轨向下自由移动以把孔道内的灰块完全打碎，达到彻底清除灰块的目的。

【附图说明】

图1是本发明SCR脱硝催化剂再生孔道的清灰装置的立体图。

图2是图1所示的灰块破碎器的转头的立体图。

【具体实施方式】

参阅图1至图2所示，本发明SCR脱硝催化剂再生孔道的清灰装置用于清理再生催化剂模块16的孔道(未图示)内的灰块(未图示)，所述清灰装置包括灰块破碎器2、套设在灰块破碎器2的外围的空心钢管8、与灰块破碎器2连接且带动灰块破碎器2转动的电机9、与灰块破碎器2连接的破碎器导轨3及与空心钢管8连接的负压吸尘器1。