[发明专利]一种对环境污染小的铝型材生产用二硫化钼润滑剂

说明书

技术领域

本发明涉及润滑剂领域，确切地说是一种对环境污染小的铝型材生产用二硫化钼润滑剂。

背景技术

无润滑挤压工艺逐步被有润滑挤压工艺所取代,并形成专门的挤压润滑技术,润滑技术在铝型材加工生产中得到广泛的应用。

我国99％以上的挤压机是采用活动挤压垫工艺,其出发点是基于挤压垫是不能100％保证与压余分离,为了使挤压过程连续,一台挤压机配备数个挤压垫,轮流依次工作。在生产建筑型材中,常在活动挤压垫与压余接触的端面上涂抹润滑剂,有利于挤压垫与压余顺利分离。

我国传统的铝型材挤压润滑剂是菜籽油加石墨,不但分离效果欠理想,不抗热,涂抹一次只能挤压一个铸锭,而且烟太浓,火太大,污染环境,严重危害安全生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对环境污染小的铝型材生产用二硫化钼润滑剂。

上述目的通过以下方案实现：

一种对环境污染小的铝型材生产用二硫化钼润滑剂，其特征在于：其是由下述重量份的原料制得：

菜籽油10-30、异丙醇胺1-2，油酸0.4-0.8，硬脂酸1-3，顺丁烯二酸1-3，苯甲酸2-4，油酸聚乙二醇酯1-3，柠檬酸三甲酯1-3，荷荷巴油2-4，斯盘-800.1-0.2，乙酸乙酯1-3、硼砂0.5-0.6，玻璃纤维2-4,二硫化钼10-15，改性石墨粉3-5；

所述的改性石墨粉由下述重量份的原料制得：

石墨粉30-40、石英粉10-15、硼砂5-8、硼酸3-5、硬脂酸1-2、云母粉3-5、氧化钴1-3,羧甲基纤维素钠0.1-0.5，邻苯二甲酸二异癸酯1-3，交联剂TAC1-2，石墨烯3-5；

所述的改性石墨粉的制备方法为：

(1)、将适量水、石墨粉、石英粉、硼砂、硬脂酸、云母粉、氧化钴依次加入容器后，100-200r/min的搅拌速度下搅拌10-15min，静置3-5小时后，调节pH值为8-9，再加入羧甲基纤维素钠，搅拌均匀后，球磨1-2h，再将所得产物用微孔滤膜过滤，洗涤后，在70-85℃下干燥5-7h，即得改性粉备用；

(2)、将适量水、邻苯二甲酸二异癸酯、交联剂TAC、石墨烯依次加入容器中，并搅拌均匀，静置1-2小时后，再加入改性粉以及其余原料，200-300r/min搅拌时间15-20min，再在50-60℃的温度条件下保温8-12小时，冷却到室温取出即得。

所述的一种对环境污染小的铝型材生产用二硫化钼润滑剂，其特征在于：制备方法为：

(1)取菜籽油、异丙醇胺、油酸、硬脂酸、顺丁烯二酸、苯甲酸、油酸聚乙二醇酯、柠檬酸三甲酯、荷荷巴油、斯盘-80、乙酸乙酯，在40-45℃的温度条件下50-60r/min混合均匀，得混合物A；

(2)其余原料200-300r/min搅拌时间15-20min，混合均匀，得混合物B；

(3)混合物A、混合物B加入均化釜中，在110-120℃下200-300r/min均化60分钟后，降温到50-60℃，进行分装即可。

本发明的有益效果为：

(1)本发明通过加入改性石墨粉来增加本发明的分散性以及成膜性，改性石墨粉各原料混匀后，调节PH后进步表面改性，使得其中的大量阳离子更好的被阳离子所置换,增大了相容性，并改变其分散状态,分散会更加均匀,添加的无机粉体增加了耐磨性，抗氧化性能也得到极大提高；

(2)本发明通过调整各种添加剂的含量，使得各组分达到协同作用，使得制备的润滑剂具有优异的润滑性、冷却性、防腐蚀性以及较长的使用寿命。

具体实施方式

一种对环境污染小的铝型材生产用二硫化钼润滑剂，其是由下述重量(kg)的原料制得：

菜籽油20、异丙醇胺2，油酸0.8，硬脂酸3，顺丁烯二酸1，苯甲酸2，油酸聚乙二醇酯1，柠檬酸三甲酯1，荷荷巴油2，斯盘-800.1，乙酸乙酯1、硼砂0.5，玻璃纤维2,二硫化钼10，改性石墨粉5；

所述的改性石墨粉由下述重量(kg)的原料制得：

石墨粉35、石英粉15、硼砂5、硼酸3、硬脂酸2、云母粉3、氧化钴3,羧甲基纤维素钠0.1，邻苯二甲酸二异癸酯3，交联剂TAC1，石墨烯5；

所述的改性石墨粉的制备方法为：