[发明专利]夯实水泥粉煤灰土桩

说明书

技术领域

本发明涉及一种土桩，尤其是添加水泥、粉煤灰的土桩，用于建筑、道路的地基。

背景技术

夯实水泥土桩复合地基技术是目前较常用的地基处理技术，主要方法是将土料与水泥按一定的配比搅拌均匀，然后在预先施工完成的孔中分层回填夯实，形成具有一定强度的桩体，与周围土体共同承担上部荷载。

由于水泥与土的混合料制成的夯实水泥土桩强度较低，应用范围较小。现有技术中有向土桩内加入钢筋芯的方法提高土桩强度，但是这种方法成本较高，而且制作难度高，实际的应用价值低；另一种方式是在水泥土中加入水玻璃等添加剂，在一定程度上提高了桩体的强度，但由于掺入添加剂的种类较多，成本也较高，重要的是对夯实水泥土桩强度的提高有限，桩体强度提高不明显。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种夯实水泥粉煤灰土桩，提高土桩强度。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

夯实水泥粉煤灰土桩，材质的组分及体积百分比为，

水泥：12.5％，粉煤灰：7.5％～37.5％，土料：50％～80％。

本发明的进一步改进在于：材质的组分及体积百分比为，

水泥：12.5％，粉煤灰：25％～37.5％，土料：50％～62.5％。

本发明的进一步改进在于：制备方法包括以下步骤：

A、挖设桩孔，将桩孔夯实并清除桩孔内部虚土；

B、将挖设桩孔时挖出的土料过筛，将筛后的土料、水泥、粉煤灰和水按照比例进行混合；

C、正式施工前进行试夯，根据经验制作一个或多个试桩桩体，通过检测桩体的密实程度，确定每击填料量以及夯击力度；

D、桩体施工，按步骤C试夯确定的填料量在孔内填料同时进行夯击，填料频率和夯击频率协调一致，交替进行，填料和砸夯以相同的速率交替进行，连续夯实成桩。

本发明的进一步改进在于：所述土料为有机质含量小于5％的粉土或粘性土。

本发明的进一步改进在于：步骤B中所述筛的筛孔尺寸为20mm。

本发明的进一步改进在于：步骤B中加入水的量是在最优含水量上下2％的范围内。

本发明的进一步改进在于：步骤B中加入水的量的最优含水量是根据经验得到的加入水的量，最优含水量的范围是水的重量占干混合料总重量的18％～20％。

本发明的进一步改进在于：步骤C和步骤D中加水的混合料放置时间不超过2小时。

由于采用上述技术方案，本发明所产生的有益效果在于：

本发明的夯实水泥粉煤灰土桩，在制作过程中加入一定量的粉煤灰，提高了土桩的强度，提升了土桩的承载能力；添加粉煤灰，扩大了粉煤灰的应用范围，清洁环保。

本发明的夯实水泥粉煤灰土桩，粉煤灰能够提高土桩的强度，粉煤灰是火力发电厂的主要废料，产量高，价格低，应用粉煤灰制作土桩使粉煤灰能够合理处理，节能环保。

本发明的夯实水泥粉煤灰土桩制作方法中，制作土桩前，先制作试桩，由于不同地区的土料不同，最佳的桩体分层厚度不同，通过实验不同的分层厚度试桩的强度，来确定最佳的分层厚度，保证确定土桩最佳的强度。

本发明的夯实水泥粉煤灰土桩制作方法中，填料和砸夯以相同的速率交替进行，使土桩分层夯实，使土桩各个部分均匀夯实，提高了土桩的整体质量。

本发明的夯实水泥粉煤灰土桩制作方法中，加入水后的混合料，放置时间不超过2小时，保证混合料不会凝固，提高制作土桩的质量，超过2小时混合料开始凝固，不利于土桩的制作。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细说明：

普通的水泥土桩制作方法是将土料与水泥按一定的配比搅拌均匀，然后在预先施工完成的孔中分层回填夯实，形成具有一定强度的桩体，与周围土体共同承担上部荷载，但是由于水泥与土的混合料制成的土桩强度较低，使用寿命短。

在制作土桩过程中加入一定量的粉煤灰，提高了土桩的强度，提升了土桩的承载能力。

《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)中规定夯实水泥土桩水泥与土的体积配合比宜取1:5-1:8，在夯实水泥粉煤灰土桩的制作过程中采用水泥与土的体积配合比为1:7，保持水泥的体积不变，改变粉煤灰与土的体积配合比，取若干种不同配比进行室内击实试验，分龄期进行试块抗压强度试验。

具体试验步骤如下：