[发明专利]新型集成实木门板拼板工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型集成实木门板拼板工装。

背景技术

实木门是指制作木门的材料是取自森林的天然原木或者实木集成材(也称实木指接材或实木齿接材)，经过烘干、下料、抛光、开榫打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成。

集成材是由小规格的木料经过胶粘连接而成的具有一定规格的木质板材，其生产过程主要是、经开榫机对小规格木材短料开齿，利用指接机和高强度的站交际将短料接长、经抛光处理后，再将指接长的木料侧面涂胶，拼板，高频胶合制成。集成材不单具有木材所具有的各种优点，而且集成材的原料多使用加工剩余物，可提高木材的综合利用率，同时，在实木门加工过程中通过选料，可在一定范围内实现板材无腐朽、节疤、虫蛀、劈裂等天然缺陷，集成材实木门主要以松木、杉木、柳安等材料制成的集成材为基材，以樱桃木、胡桃木、柚木等珍贵材种单板为饰面材料组合加工而成，与纯实木门相比，集成目实木门具有质量上乘、不易变形、加工成本低的特点，同时，用珍贵树种材为饰面材料，其雅致的纹理和柔和的色彩又满足了人们视觉和功能上的需要。

目前，在拼板时使用的拼板机结构复杂，成本高。开发一种简易的使用方便的集成实木门板拼板用的工装是非常有必要的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种简易的使用方便、成本低的新型集成实木门板拼板工装。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种新型集成实木门板拼板工装，包括钢管(9)，在钢管(9)的两端分别设置有活动夹头，其特征在于：所述活动夹头包括中空腔体(1)，在所述中空腔体(1)首尾两端的侧板的中部对称设有供钢管(9)穿过的通孔(1a)，所述中空腔体(1)的上侧板的首端设有竖直挡板(2)，所述中空腔体(1)内设有弹簧卡紧机构，该弹簧卡紧机构包括压簧(3)和金属卡紧环(4)，所述金属卡紧环(4)的上下侧分别设有支耳(4a)，所述压簧(3)一端焊接在中空腔体(1)尾端的侧板上，且所述压簧(3)的中心线与通孔(1a)的中心线在同一直线上，所述压簧(3)的另一端焊接在金属卡环(4)上，所述金属卡环(4)的孔径与通孔(1a)的孔径相同，所述中空腔体(1)的上侧板的尾端设有上通孔(1b)，所述中空腔体(1)的下侧板上对应设有条形孔(1c)，所述条形通孔(1c)的中心线位于上通孔(1b)的中心线的前方，所述金属卡环(4)的上下侧的支耳(4a)分别从上通孔(1b)和条形孔(1c)伸出中空腔体(1)；

扳动支耳(4a)使得压簧(3)处于压缩状态，金属卡环(4)的中心线与通孔(1a)的中心线在同一直线上，所述钢管(9)穿过首尾两端的通孔(1a)和金属卡环(4)，两端的活动夹头的竖直挡板(2)均位于内侧。

松开支耳(4a)，压簧(3)处于自然伸长状态，所述金属卡环(4)处于上端向尾端、下端首端的倾斜状态，所述钢管(9)被金属卡环(4)抱紧。

采用上述方案，将拼接的涂胶后的拼接板放在钢管上(可以另外在拼接板下方放置一根钢管，让拼接板能保持水平)，移动夹头，让两端的夹头的竖直挡板分别抵紧在拼接板的侧面，夹紧拼接板，让粘接牢固。

夹头在套在钢管上移动时，需要手动扳动金属卡环的支耳，让压簧处于压缩状态时，钢管可以移动。当达到合适的位置时，松开金属卡环的支耳，弹簧自然回位，金属卡环处于倾斜状态，将钢管抱死，夹头不能再移动。

在上述方案中：所述竖直挡板(2)的背面设有加强板(5)。增加竖直挡板的强度。

在上述方案中：所述中空腔体腔体(1)的下侧板上开有让金属卡环(4)和压簧(3)装入的孔(6)，该孔(6)与条形通孔(1c)相交。方便将压簧卡紧机构装入。

在上述方案中，所述中空腔体(1)的下侧板的首端设有下延伸板(7)，所述下延伸板(7)向后延伸至条形通孔(1c)的前端，当所述金属卡环(4)处于倾斜状态时，其下端的支耳(4a)靠在下延伸板(7)上。

有益效果：本发明结构简单、使用方便，制造成本低，适用性广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为当压簧处于压缩状态时图1中夹头的A-A剖视图。

图3为金属卡环的主视图。

图4为中空箱体下侧板的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

本发明的前后左右等方位词仅代表图中的想对位置，不表示产品的绝对位置。

实施例1，如图1-4所示：本发明新型集成实木门板拼板工装由钢管9和活动夹头组成。