[发明专利]一种低电阻值的电解不溶性电极制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及材料领域，特别涉及一种低电阻值的电解不溶性电极制备方法。

背景技术

流过式电容去离子法 FTC（Flow Through Capacitor，又称 CDI: Capacitive Deionization），也称静电吸附法，己是常用的去离子净化技术，它希望构成电容电场的电极电解不溶性，有大比表面积的三维结构，有小的电阻率；发明专利“一种电吸附脱盐用电极材料的制备方法”（201310552842.3）与“一种三维分级多孔活性炭材料的制备方法”（201310693483.3）都公开了大比表面积的三维结构的电极制备方法，但电阻率都偏大，而且生产工艺复杂，难以自动化生产，成本太高,为此有必要进行改革。

发明内容

本发明目的在于提供一种低电阻值的电解不溶性电极制备方法，其特征在于利用竹纤维作炭源，利用微波场辐照热炭化-活化；具体工艺流程如下：

(1)竹原料切片，蒸煮，机磨，压榨，干燥收获干的竹纤维；

(2)干的竹纤维浸泡在活化剂中2-24小时，到时捞出沥干，收获已浸活化剂的竹纤维；

(3)已浸活化剂的竹纤维与粘合剂混炼，收获混炼好粘稠状混合物；

(4)混炼好粘稠状混合物经碾压成薄带状，再滚切成矩形电极，在带式电干燥机中定型干燥；收获矩形电极胚材；

(5)矩形电极胚材3-30个成叠放在工业微波加热炉中，在氮保护下加热炭化-活化，收获低电阻值的电解不溶性电极;

(6)低电阻值的电解不溶性电极后续经活性炭行业公知的脱活化剂, 酸煮, 水漂, 烘干等后处理。

附图说明

图1是本发明低电阻值的电解不溶性电极制备工艺流程图。

图2是电解不溶性电极结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明进行具体说明（但不是对本发明范围的限制），一种低电阻值的电解不溶性电极制备方法，其特征在于利用竹纤维作炭源，利用微波场辐照热炭化-活化；具体工艺流程如下：

（1)竹原料切片，蒸煮，机磨，压榨，干燥收获干的竹纤维；

竹原料切片厚度0.5-2cm, 蒸煮，机磨，压榨，干燥引用纤维板产业己有成套生产线与生产工艺;

（2)干的竹纤维浸泡在活化剂中2-24小时，到时捞出沥干，收获已浸活化剂的竹纤维；活化剂选择硼酸, 磷酸中一种, 质量浓度10-80%;

（3)已浸活化剂的竹纤维与粘合剂混炼，收获混炼好粘稠状混合物；粘合剂选择酚醛溶液, 废糖蜜, 木焦油, 乳化沥青, 白乳胶中一种, 优选乳化沥青; 已浸活化剂的竹纤维与粘合剂重量比1:0.05-0.5;含纤维原料混炼机己商品化;

（4)混炼好粘稠状混合物经碾压成薄带状，再滚切成矩形电极，在带式电干燥机中定型干燥,收获矩形电解不溶性电极胚材（3）; 这 平板状160×240-320×480mm²矩形电解不溶性电极胚材(3)左上方有一突出10×20-20×40 mm²矩形电极浸锡端头(3-2), 平板状电解不溶性电极胚材3厚度2-6mm；在己商品化饼干生产线上完成碾压, 滚切, 定型干燥, 干燥温度100-200⁰Ｃ;

（5)矩形电解不溶性电极胚材（3）3-30个成叠放在工业微波加热炉中，在氮保护下加热炭化-活化，收获低电阻值的矩形电解不溶性电极；在己商品化微波生产线上完成炭化-活化，生产线微波总功率30-300KW;温升速率5-20⁰Ｃ/min, 升至450-550⁰Ｃ, 保温5-20 min降温至200⁰Ｃ以下取出;

（6)低电阻值的矩形电解不溶性电极后续经活性炭行业公知的脱活化剂, 酸煮, 水漂, 烘干等后处理，经后处理矩形电解不溶性电极成品实测方电阻小于1欧姆，达到实用要求。