[发明专利]电缆焊接装置及PCB板的电缆焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及模块电缆焊接技术领域，具体地说是一种电缆焊接装置及PCB板的电缆焊接方法。

背景技术

目前，我国电源产品的种类繁多，需求量非常大。在电源产品的生产流程中，各PCB子模块之间的互连线焊接现象十分普遍，电缆焊接的效率较低。为了提高电源类产品子模块的电缆焊接效率，从工艺革新的角度，积极开发一种新型的电缆焊接方法，具有重要的经济价值和实践意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、操作方便、生产效率高的电缆焊接装置及PCB板的电缆焊接方法。

一种电缆焊接装置，包括：支撑腿、底部开设有基板孔的基板、顶部开设有电缆孔的焊接工作台、电缆锁紧装置、PCB子模块锁紧组件，所述支撑腿设置在所述基板上部的四端，用于支撑所述基板，用于承载PCB子模块进行焊接工作的所述焊接工作台的下部依次层叠有所述基板、用于夹紧固定电缆的所述电缆锁紧装置，在所述焊接工作台的纵向两端均设置有用于压紧固定PCB子模块的所述PCB子模块锁紧组件，且所述PCB子模块锁紧组件设置在所述基板上，与所述焊接工作台共底面；所述电缆孔与所述基板孔相互贯通形成一个通道，使电缆穿过所述基板到达所述焊接工作台。

一种PCB板的电缆焊接方法，应用所述电缆焊接装置进行电缆焊接的方法，包括如下步骤：

S1：PCB子模块的固定：将PCB子模块通过所述圆柱形凸台对准定位于所述焊接工作台上，然后采用所述第一固定转销将PCB子模块固定；

S2：PCB子模块上电缆的添加：将电缆焊接装置翻转，使其底面朝上，将电缆从所述通孔穿入经过所述电缆孔，直至电缆露出所述电缆孔的长度为所需要长度；

S3：电缆的固定：将所述基板底部的电缆弯折至所述基板外侧，然后采用所述底盖板将电缆固定；

S4：电缆焊接：采用焊接工具对固定的电缆进行焊接。

本发明一种电缆焊接装置及PCB板的电缆焊接方法，其优点是：

1、电缆焊接装置的整体设计，结构简单、操作方便；

2、锁紧装置的设计使得安装电缆后的PCB子模块拆装方便，同时可快速定位进行电缆焊接，提高生产效率；

3、让位凹槽与电缆孔的设计，使得在电缆的焊接过程中，减少PCB子模块上元器件的损伤的同时提高工作效率。

附图说明

图1为电缆焊接装置结构示意图；

图2为电缆焊接装置俯视图；

图3为电缆焊接装置未安装底盖板时的仰视图；

图4为电缆焊接装置仰视图；

图5为电缆焊接装置工装示意图；

图6为PCB板的电缆焊接方法流程图；

上述图中标号为：

1、支撑腿；

2、基板，21、基板孔，

3、焊接工作台，31、电缆孔，32、让位凹槽，33、圆柱形凸台；

4、电缆锁紧装置，41、支撑块，42、第二固定块，43、第二固定转销，44、底盖板，45、塑料压板；

5、PCB子模块锁紧组件，51、第一固定块，52、第一固定转销。

具体实施方式

根据图1至图5所示：一种电缆焊接装置，包括：支撑腿1、底部开设有基板孔21的基板2、顶部开设有电缆孔31的焊接工作台3、电缆锁紧装置4、PCB子模块锁紧组件5，所述支撑腿1设置在所述基板2上部的四端，用于支撑所述基板2，用于承载PCB子模块进行焊接工作的所述焊接工作台3的下部依次层叠有所述基板2、用于夹紧固定电缆的所述电缆锁紧装置4，在所述焊接工作台3的纵向两端均设置有用于压紧固定PCB子模块的所述PCB子模块锁紧组件5，且所述PCB子模块锁紧组件5设置在所述基板2上，与所述焊接工作台3共底面；所述电缆孔31与所述基板孔21相互贯通形成一个通道，使电缆穿过所述基板2到达所述焊接工作台3。

优选地，所述支撑腿1为4个，分别设置在所述基板2上端的四个角上，且所述支撑腿1的高度高于所述焊接工作台3的高度，便于电缆穿过所述焊接工作台3；进一步地，所述基板2与所述支撑腿1一体成型。

优选地，所述焊接工作台3上还开设有用于与PCB子模块反面的元器件相对应的让位凹槽32，且所述让位凹槽32与所述电缆孔31在所述焊接工作台3上的排布方式根据PCB子模块的型号而定；优选地，所述让位凹槽32竖直延伸至所述基板2，节省材料；

进一步地，所述焊接工作台3上还对角设置有两个用于定位PCB子模块的圆柱形凸台33；

优选地，所述焊接工作台3的宽度小于所述基板2的宽度，便于拆装PCB子模块。