[发明专利]一种稀土金属冶炼尾气回收装置及方法

权利要求书

1.一种稀土金属冶炼尾气回收装置，其特征在于，包括第一尾气收集管、第二尾气收集管、第一电解炉、第二电解炉、第一尾气输送管、第二尾气输送管、第一阀门、第二阀门、第一除尘器、第二除尘器、第一进气管、第二进气管、冷却室、一级吸入管、一级吸收塔、二级吸入管、二级吸收塔、排气筒；

第一尾气收集管上设有多个接入第一电解炉接口，第一电解炉连接接入第一电解炉接口，第一尾气输送管一端连接第一尾气收集管的输出端，另一端连接第一除尘器，且第一尾气输送管上设有第一阀门；

第二尾气收集管上设有多个接入第二电解炉接口，第二电解炉连接接入第二电解炉接口，第二尾气输送管一端连接第二尾气收集管的输出端，另一端连接第二除尘器，第二尾气收集管的始端与第一尾气收集管的输出端连接，且第二尾气收集管的始端设有第二阀门；

第一除尘器通过第一进气管连接冷却室，第二除尘器通过第二进气管连接冷却室，冷却室通过一级吸入管连接一级吸收塔，一级吸收塔通过二级吸入管连接二级吸收塔，二级吸收塔的顶部设有排气筒。

2.根据权利要求1所述的稀土金属冶炼尾气回收装置，其特征在于，所述的第一尾气输送管上设有第一压力表，第二尾气输送管上设有第二压力表。

3.根据权利要求1所述的稀土金属冶炼尾气回收装置，其特征在于，所述的第一电解炉和第二电解炉的结构一样，第一电解炉包括电极、炉座、导流罩、封闭门、接入尾气收集管接口，导流罩设置在炉座上，导流罩的前面开有封闭门，导流罩的顶部设有接入尾气收集管接口，接入尾气收集管接口与接入第一电解炉接口连接。

4.根据权利要求1所述的稀土金属冶炼尾气回收装置，其特征在于，所述的第一除尘器和第二除尘器均为机械式除尘器。

5.根据权利要求1所述的稀土金属冶炼尾气回收装置，其特征在于，所述的第一进气管上设有第一鼓风机，第二进气管上设有第二鼓风机。

6.根据权利要求1所述的稀土金属冶炼尾气回收装置，其特征在于，所述的冷却室内包括间壁式冷却器。

7.根据权利要求1所述的稀土金属冶炼尾气回收装置，其特征在于，所述的一级吸收塔为高压鼓泡碱吸收塔，二级吸收塔为填料吸收塔。

8.根据权利要求1～7任一项所述的稀土金属冶炼尾气回收装置，其特征在于，稀土金属冶炼尾气回收方法如下：

A、当第一电解炉和第二电解炉分别用于电解不同的稀土化合物时，所述方法包括：

步骤A1、打开第一阀门，关闭第二阀门；

步骤A2、将第一电解炉内产生的烟气依次经过第一尾气收集管、第一尾气输送管吸入第一除尘器内，经过第一除尘器进行机械除尘，去除烟气中的颗粒物，将第二电解炉内产生的烟气依次经过第二尾气收集管、第二尾气输送管吸入第二除尘器内，经过第二除尘器进行除尘，去除烟气中的颗粒物；

步骤A3、经过除尘后的第一电解炉内产生的烟气通过第一进气管进入到冷却室中，经过除尘后的第二电解炉内产生的烟气通过第二进气管进入到冷却室中，进入冷却室的烟气被原水冷却降温，冷却降到60 ～ 80℃，烟气中的大量的硫酸雾、水蒸汽被冷凝下来进入冷却室底部的液体储槽中，回收冷凝的酸液能够再利用；

步骤A4、冷却后的烟气经过一级吸入管进入一级吸收塔，一级吸收塔内的烧碱循环吸收液中烧碱控制PH 在9 ～ 10，主要去除0.5μm以下的粉尘和98% 的氟离子；

步骤A5、一级吸收净化后的烟气经过二级吸收管进入二级吸收塔，二级吸收塔主要去除残余氟离子，使尾气最终通过排气筒达标排放；

B、当第一电解炉和第二电解炉用于电解同一种稀土化合物时，所述方法包括：

步骤B1、第一阀门和第二阀门可以同时打开，或者只打开其中一个；

步骤B2、当同时打开第一阀门和第二阀门，第一电解炉内产生的烟气经过第一尾气收集管进入第一尾气输送管或者第二尾气收集管，第二电解炉内产生的烟气经过第二尾气收集管进入第二尾气输送管或者第一尾气输送管内，进入第一尾气输送管内的烟气在第一鼓风机的吸气负压下被吸入第一除尘器内进行除尘，进入第二尾气输送管内的烟气在第二鼓风机的吸气负压下被吸入第二除尘器内进行除尘，去除烟气中含稀土金属或合金的颗粒物；

当只打开第一阀门时，在第一鼓风机的吸气负压下，第一电解炉内产生的烟气依次经过第一尾气收集管、第一尾气输送管输送至第一除尘器内，在第二鼓风机的吸气负压下，第二电解炉内产生的烟气依次经过第二尾气收集管、第二尾气输送管输送至第二除尘器内，第一电解炉内产生的烟气经过第一除尘器进行机械除尘，去除烟气中含稀土金属或合金的颗粒物，颗粒物收集至第一除尘器的底部进行集中回收，第二电解炉内产生的烟气经过第二除尘器进行机械除尘，去除烟气中的颗粒物，颗粒物收集至第二除尘器的底部进行集中回收；

当只打开第二阀门时，在第二鼓风机的吸气负压下，第一电解炉内产生的烟气依次经过第一尾气收集管、第二尾气收集管、第二尾气输送管输送至第二除尘器内，第二电解炉内产生的烟气依次经过第二尾气收集管、第二尾气输送管输送至第二除尘器内，经过第二除尘器进行机械除尘，去除烟气中的颗粒物，颗粒物收集至第二除尘器的底部进行集中回收；

步骤B3、经过除尘后的烟气分别经过第一进气管、第二进气管进入到冷却室中，烟气被冷却室中的原水冷却降温，冷却降到60 ～ 80℃，烟气中的大量的硫酸雾、水蒸汽被冷凝下来进入冷却室底部的液体储槽中，回收冷凝的酸液能够再利用；

步骤B4、冷却后的烟气经过一级吸入管进入一级吸收塔，一级吸收塔内的烧碱循环吸收液中烧碱控制PH 在9 ～ 10，主要去除0.5μm以下的粉尘和98% 的氟离子；

步骤B5、一级吸收净化后的烟气经过二级吸收管进入二级吸收塔，二级吸收塔主要去除残余氟离子，使尾气最终通过排气筒达标排放；

C、当只使用第一电解炉时，所述方法包括：

步骤C1、打开第一阀门，并关闭第二阀门，防止第一电解炉内产生的烟气进入第二尾气收集管内；

步骤C2、第一电解炉内产生的烟气依次经过第一尾气收集管、第一尾气输送管道被吸入第一除尘器内进行除尘，去除烟气中含稀土金属或合金的颗粒物；

步骤C3、经过除尘后的烟气经过第一进气管进入到冷却室中，烟气被冷却室中的原水冷却降温，冷却降到60 ～ 80℃，烟气中的大量的硫酸雾、水蒸汽被冷凝下来进入冷却室底部的液体储槽中，回收冷凝的酸液能够再利用；

步骤C4、冷却后的烟气经过一级吸入管进入一级吸收塔，一级吸收塔内的烧碱循环吸收液中烧碱控制PH 在9 ～ 10，主要去除0.5μm以下的粉尘和98% 的氟离子；

步骤C5、一级吸收净化后的烟气经过二级吸收管进入二级吸收塔，二级吸收塔主要去除残余氟离子，使尾气最终通过排气筒达标排放；

D、当只使用第二电解炉时，所述方法包括：

步骤D1、关闭第一阀门，并关闭第二阀门，防止第二电解炉内产生的烟气进入第一尾气收集管内；

步骤D2、第二电解炉内产生的烟气依次经过第二尾气收集管、第二尾气输送管道被吸入第二除尘器内进行除尘，去除烟气中含稀土金属或合金的颗粒物；

步骤D3、经过除尘后的烟气经过第二进气管进入到冷却室中，烟气被冷却室中的原水冷却降温，冷却降到60 ～ 80℃，烟气中的大量的硫酸雾、水蒸汽被冷凝下来进入冷却室底部的液体储槽中，回收冷凝的酸液能够再利用；

步骤D4、冷却后的烟气经过一级吸入管进入一级吸收塔，一级吸收塔内的烧碱循环吸收液中烧碱控制PH 在9 ～ 10，主要去除0.5μm以下的粉尘和98% 的氟离子；

步骤D5、一级吸收净化后的烟气经过二级吸收管进入二级吸收塔，二级吸收塔主要去除残余氟离子，使尾气最终通过排气筒达标排放。