[发明专利]氯化聚氯乙烯电力套管和管件及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种地下埋线用套管，特别是一种氯化聚氯乙烯电力套管和管件及其生产方法。

背景技术

目前在城市建设用的地下埋置管材多为聚氯乙烯材料制作，如城市建设用的承压卫生级管道及管件、建筑用给排水管道及管件、电力用多孔套管、高压电缆管、天燃气燃气管等，均采用聚氯乙烯材料。其虽具有耐腐蚀，重量轻、成本低的特点，但是强度和韧性小，路面施工辗压，极易碎裂，从而影响埋设管道的质量。

专利CN1389510A公开了一种纳米聚氯乙烯高强度多孔套管和管件及其生产方法,主要成份为纳米聚氯乙烯树脂、热稳定剂、润滑剂、抗冲击改性剂、加工改性剂、阻燃剂；其生产套管的方法包括以下次序的工艺步骤:配料、搅拌、挤出、真空定型、定长切割、检验、包装、入库；其生产管件的方法包括以下次序的工艺步骤:配料、搅拌、造粒、注塑成型、冷却定型、修边、检验、包装、入库。其虽然具有较好的强度和韧性，但是其耐热温度较低，一般不超过50℃。

发明内容

针对上述问题，本发明所要解决的技术问题是，提供一种具有较高耐热温度的氯化聚氯乙烯电力套管和管件及其生产方法。

本发明所采用的技术方案是：一种氯化聚氯乙烯电力套管和管件，主要成份为氯化聚氯乙烯树脂粉、纳米聚氯乙烯树脂、热稳定剂、润滑剂、抗冲击改性剂、加工改性剂、阻燃剂和纳米碳酸钙；其中套管材料用量(重量份)：

其中管件材料用量(重量份)：氯化聚氯乙烯树脂粉：100，纳米聚氯乙烯树脂：8-15，热稳定剂：4-5，润滑剂：0.5-2，抗冲击改性剂：2-3，加工改性剂：1-3，阻燃剂：2-4，纳米碳酸钙：1-2。

优选地，所述的纳米聚氯乙烯树脂采用疏松型树脂，即CaCO₃与氯乙烯单体原位聚合专用树脂；

优选地，所述氯化聚氯乙烯树脂粉选用偶联剂活化的平均粒径0.02μm＜d≤0.1μm的CaCO₃刚性粒子；其中氯化聚氯乙烯树脂粉与纳米聚氯乙烯树脂共同反应改性后，使得所制备的氯化聚氯乙烯高强度多孔电力套管和管件可以承受70℃以上的温度。

优选地，所述热稳定剂采用金属皂类稳定体系选用以铅类为主稳定体系，兼有内外润滑体系的复合铅盐稳定剂。

优选地，所述的润滑剂分为内润滑剂和外润滑剂，内、外润滑剂的用量搭配比例在1∶1范围内，其中内润滑剂采用金属皂类和硬脂酸中的一种，外润滑剂采用石蜡。

优选地，所述的抗冲击改性剂采用含氯量为35-40％的氯化聚乙烯。

优选地，加工改性剂采用丙烯酸脂类改性剂。

优选地，所述的阻燃剂采用三氧化二锑。

优选地，所述纳米碳酸钙的目数大于1500目，其用作填充剂。

优选地，所述的套管结构为正六边型腔管最密堆积的仿生物工程蜂窝式排列。

优选地，所述的管件是由针型浇口熔融物料以环绕模芯的方向冲模成型的T型管件。

生产氯化聚氯乙烯电力套管和管件的方法，其生产套管的方法包括以下次序的工艺步骤：

方法包括以下次序的工艺步骤：

(1)配料：(按重量份)将氯化聚氯乙烯树脂粉：100，纳米聚氯乙烯树脂：8-15，热稳定剂：3-4，润滑剂：2-3，抗冲击改性剂：8-10，加工改性剂：2-4，阻燃剂：3-4，纳米碳酸钙：1-2混合配制；

(2)搅拌：将配制好的原料在高速搅拌机内进行搅拌，温度达到100-105℃后再在冷却混合机内搅拌降温至60℃，进入储料仓内备用；

(3)过筛并挤出：用双螺杆挤出机挤出坯料；

(4)真空定型：成型为多孔套管材；

(5)定长切割；

(6)检验、包装、入库。

所述管件的方法包括以下次序的工艺步骤：

(1)配料：(按重量份)氯化聚氯乙烯树脂粉：100，纳米聚氯乙烯树脂：8-15，热稳定剂：4-5，润滑剂：0.5-2，抗冲击改性剂：2-3，加工改性剂：1-3，阻燃剂：2-4混合配制；

(2)搅拌：将配制好的原料在高速搅拌机内进行搅拌，温度达到100-105℃后再进入冷却混合机内搅拌降温至60℃；

(3)造粒后进入储料仓内备用；

(4)注塑成型：进入注塑机成型；

(5)冷却定型；

(6)修边；

(7)检验、包装、入库。