[发明专利]一种碳基陶瓷摩擦材料原料混合用添加剂及其制备方法

权利要求书

1.一种碳基陶瓷摩擦材料原料混合用添加剂，其特征在于，其原料成分以重量份计为丁腈改性树脂20-30份、二硫化钼3-9份、氧化镁0.5-1.3份、石墨3-7份、碳酸钠2-7份、汽油1-3份、地沟油3-5份、松油5-9份、泡沫铁粉1-3份、草木灰0.3-0.7份。

2.如权利要求1所述的碳基陶瓷摩擦材料原料混合用添加剂，其特征在于，所述的原料成分以重量份计为丁腈改性树脂25份、二硫化钼6份、氧化镁1份、石墨5份、碳酸钠5份、汽油2份、地沟油4份、松油7份、泡沫铁粉2份、草木灰0.5份。

3.如权利要求1或2所述的碳基陶瓷摩擦材料原料混合用添加剂，其特征在于，所述的丁腈改性树脂为丁腈改性酚醛树脂、丁腈改性环氧树脂、丁腈改性腰果酚环氧树脂中的一种。

4.如权利要求3所述的碳基陶瓷摩擦材料原料混合用添加剂，其特征在于，所述的丁腈改性酚醛树脂，其改性方法为：在碱催化剂作用，将苯酚与甲醛在70～80℃反应100-150min，并反应达到60-70min后，向其中加入占碱催化剂1-3％的羟基丁腈橡胶，上述的苯酚与甲醛的质量比为10:11～13；上述的碱催化剂加入量为苯酚的3-7％，并在将羟基丁腈橡胶加入后，采用搅拌速度为150-200r/min搅拌处理1-6min，再调整搅拌速度为300-400r/min搅拌至苯酚与甲醛反应时间达到100-150min，再将其置于温度为120-150℃中处理10-20s，再将其在30-40s降温至常温，即可获得丁腈改性酚醛树脂。

5.如权利要求4所述的碳基陶瓷摩擦材料原料混合用添加剂，其特征在于，所述的碱催化剂为氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化钾中的一种。

6.如权利要求3所述的碳基陶瓷摩擦材料原料混合用添加剂，其特征在于，所述的丁腈改性环氧树脂，其改性方法是将羟基丁腈橡胶与环氧树脂在300-900℃的环境中，控制真空度为0.02-0.08MPa以质量比为3:9混合后，并将其恒温处理20-30s，再将其在10-15s将温度调整为100-250s，恒温0.3～1min，再将其在5-8s将温度调整为50-80℃，恒温处理0.2～0.7min，再将其在3s将温度调整为30-40℃，恒温10-20min，冷却至常温，即可获得丁腈改性环氧树脂。

7.如权利要求3所述的碳基陶瓷摩擦材料原料混合用添加剂，其特征在于，所述的丁腈改性腰果酚环氧树脂，其改性方法是将羟基丁腈橡胶与腰果酚环氧树脂按照质量比为1～3:7～11混合后，再将其温度调整为100-200℃，并采用搅拌速度为1000-2000r/min搅拌处理10-20min，即可获得丁腈改性腰果酚环氧树脂。

8.如权利要求1-7任一项所述的碳基陶瓷摩擦材料原料混合用添加剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将丁腈改性树脂、二硫化钼、氧化镁、石墨、碳酸钠按照配比混合后，再将其置于温度为500-800℃预处理1-3min，再将其置于研磨机中研磨并过70-90目筛，再将其置于混合槽中，并向其中加入草木灰，采用搅拌速度为100-1000r/min搅拌处理10-20min，再向其中加入泡沫铁粉，将其置于温度为60-90℃的环境中静置处理10-30min，待用；

(2)向步骤1)处理完成的物料中加入地沟油、松油，并调整温度为130-170℃处理10-20min，再调整温度为70-90℃，并采用搅拌速度为1000-3000r/min处理30-60min，再将其温度在10-20s降温至10-20℃，再将其中加入汽油，并采用100-200r/min搅拌处理1-3min后，再将其送入超声波处理器中处理20-30s，即可获得添加剂。

9.如权利要求8所述的碳基陶瓷摩擦材料原料混合用添加剂的制备方法，其特征在于，所述的超声波处理器，其超声波的频率为30-3000Hz。