[发明专利]用于丁酯类增塑剂生产的循环醇精制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于丁酯类增塑剂生产的循环醇精制装置，属于醇类精制装置技术领域。

背景技术

在丁酯类增塑剂生产过程中发生的酯化反应，其催化剂大多选用的是高纯度酸，因此在酯化反应中会产生较多的副反应，其中一种就是丁醇分子间脱水产生丁醚。且在丁醇的长时间循环利用后，丁醚的含量越来越多，从而影响了酯化反应的时间和产品的质量。使用时间久的循环醇中，丁醇含量约为40wt％，丁醚含量约为60wt％。传统的工艺是将使用时间久的循环醇作为废品来处理，造成较大地浪费。因此，亟需开发一种能够将循环醇回收利用的循环醇精制装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于丁酯类增塑剂生产的循环醇精制装置，解决了原有工艺中丁醇消耗量大、利用率低的问题，提高了丁醇利用率，保证了酯化反应的时间和产品产量，节约了生产成本。

本发明所述的用于丁酯类增塑剂生产的循环醇精制装置，包括循环醇储罐，循环醇储罐与进料泵、洗醇塔、再沸器和U型管形成一个循环回路；洗醇塔依次连接冷凝器、醇水分离罐、醇收集罐，洗醇塔还与醇水分离罐相连。

其中：

所述的循环醇储罐通过进料泵与洗醇塔的上部相连；

所述的循环醇储罐内部设有分布器，大大增加了水和循环醇的接触面积，使水和循环醇充分混合；

所述的循环醇储罐与U型管之间的连接管线的最低点设有倒淋阀，以防止出现因连接管线内憋压而导致的U型管放空喷料现象。

其工作原理为：根据循环醇中丁醇和丁醚在水中的溶解度不同，将其分离得到纯度高的丁醇和丁醚，再根据精馏的原理，将水中溶解的丁醇精馏出来。

其操作方法如下：

(1)当丁酯类增塑剂生产过程中的循环醇质量较差时，将循环醇送至循环醇储罐，液位维持在60％；

(2)向循环醇储罐充水至液位达到80％；

(3)打开进料泵，通过流量控制阀控制洗醇塔进料量为2m³/h，建立循环醇储罐→进料泵→洗醇塔→再沸器→U型管→循环醇储罐流程，同时打开循环醇储罐与U型管之间连接管线最低点的倒淋阀，以排空连接管线内的空气，防止出现因连接管线内憋压而导致的U型管放空喷料现象；

(4)上述流程建立后，打开洗醇塔的加热调节阀，控制洗醇塔塔顶温度在97.2℃，建立洗醇塔→冷凝器→醇水分离罐→洗醇塔流程；

(5)上述流程建立后，装置稳定运行，塔顶温度比较稳定，循环醇储罐液位下降比较缓慢，每天可下降5％左右的液位；

(6)当装置中循环醇储罐液位降至60％时，重新向循环醇储罐中充水至80％液位；

(7)待循环醇储罐的液位再次降到60％时，将生产装置中的循环醇再次泵送至循环醇储罐，然后再向其中充水至80％液位；

(8)若在系统正常的运行中，循环醇储罐液位未到60％，但是洗醇塔塔顶温度降低，循环醇储罐液位下降速度过快时，说明循环醇储罐中含水较少，需及时向其中补水；

(9)定期及时分析循环醇储罐中物料的醇含量，醇含量过低时，将循环醇储罐中的低沸物按三废处理程序进行处理。

其中，丁酯类增塑剂包括DBP、TBC、ATBC、DIBP等；由于丁醇的沸点较低，加热系统采用蒸汽凝液加热，加强了热能的利用率。

本发明的有益效果如下：

本发明降低了丁酯类增塑剂生产过程中丁醇的消耗，将循环醇中的丁醇和丁醚进行充分分离，分离后的丁醇及丁醚的纯度均达到99％以上，丁醇进行回收利用，大大提高了丁醇的利用率，同时副产高纯度丁醚，节约了生产成本；循环醇中大量的副反应产物被分离，保证了酯化反应的时间，从而保证了产品的产量；本发明结构简单，易于操作。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图中：1、循环醇储罐；2、进料泵；3、洗醇塔；4、冷凝器；5、醇水分离罐；6、醇收集罐；7、再沸器；8、U型管；9、倒淋阀；10、分布器。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步描述。

实施例1