[发明专利]一种水泥面粉煤灰纤维夹芯墙板

说明书

技术领域

本发明涉及建筑墙体材料技术领域，尤其涉及一种水泥面粉煤灰纤维夹芯墙板。

背景技术

长期以来，砖、砌块等是我国砌筑墙体的主要材料，这种材料组成的墙体不仅占用面积和重量大，而且也存在保温和隔音等问题。近些年来发展起来的如聚苯乙烯、聚苯等泡沫夹芯板虽然在重量和保温性能上有所改善，但也存在阻燃性差、易燃烧、燃烧后释放有害气体的问题。因此开发出轻体、保温性好、防火阻燃的环保型建筑材料具有很重要的意义。

粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。因此，粉煤灰的处理和利用问题引起广泛关注。市场上存在水泥面岩棉夹心板，岩棉均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，需要大量矿石，而且其燃烧性能为A2级不燃，遇火时有一定量的有毒烟气产生。

发明内容

为解决上述缺陷，本发明将粉煤灰通过熔融、甩丝等工艺过程生产出粉煤灰纤维，进而根据粉煤灰纤维的刚性强、阻燃、保温、隔热等性能，用于制备各类建筑装饰板材，从而实现对固体废弃物粉煤灰的综合利用，节省矿石资源。

本发明提供了一种轻体、保温、防火阻燃等性能优良的水泥面粉煤灰纤维夹芯墙板，由上水泥板面、下水泥板面和夹芯层组成，所述夹芯层包括粉煤灰纤维。

优选所述夹芯层由粉煤灰纤维和水泥构成。

所述夹芯层是由粉煤灰纤维、水泥和水混合，搅拌均匀后浇注而成，其中粉煤灰纤维与水泥的质量比为7～9：3～1。

本发明的有益效果是：

1.市场上存在水泥面岩棉夹心板，岩棉均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，需要大量矿石，而本发明提供一种水泥面粉煤灰纤维夹芯墙板，实现对固体废弃物粉煤灰的综合利用，节省矿石资源。水泥面岩棉夹心板燃烧性能为A2级不燃，遇火时有一定量的有毒烟气产生，而本发明燃烧性能为A1级不燃，遇火时无任何有毒烟气产生。

2.本发明夹芯层为粉煤灰纤维和水泥混合料填充，水泥有效填补粉煤灰纤维之间的空隙，使墙板强度明显增加，提高了一倍，同时增加夹心层与上下水泥面的粘结力。

3.本发明制备的水泥面粉煤灰纤维夹芯墙板相较于普通夹芯板具有成本低廉、防火、抗震、轻质、隔音、防水防潮、可钉挂、增大使用面积、降低工程造价、工期短、无污染等优势。

附图说明

图1是水泥面粉煤灰纤维夹芯墙板结构图，其中，1表示上水泥板面，2表示夹芯层，3表示下水泥板面。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种水泥面粉煤灰纤维夹芯墙板，由上水泥板面1、下水泥板面3和夹芯层2组成。所述夹芯层2由粉煤灰纤维构成。

夹芯墙板的制备方法为：将粉煤灰纤维浇灌在有下水泥板面3的模具中，之后加盖上水泥板面1。成型，在80℃温度下烘干，烘干后即成水泥面粉煤灰纤维夹心墙板。根据需求进行切割，可组成大小各异的墙板。其中粉煤灰纤维由粉煤灰、白云石、镁矿石、炭黑等材料混合均匀后，输送到高温熔炉中炼化，炼化的液浆离心添加原料0.05％的纤维固化剂，离心甩丝加工而成。

经检测其各项参数如表1所示。以100mm厚的夹芯墙板为例，其中上水泥板面8mm，夹心层84mm，下水泥板面8mm。

实施例2

如图1所示，一种水泥面粉煤灰纤维夹芯墙板，由上水泥板面1、下水泥板面3夹芯层2组成；所述夹芯层2由粉煤灰纤维和水泥制成。

夹芯墙板的制备方法为：将粉煤灰纤维与水泥按质量比为7：3混合，加水搅拌均匀，浇灌在有下水泥板面3的模具中，之后加盖上水泥板面1。成型，在80℃温度下烘干，烘干后即成水泥面粉煤灰纤维夹心墙板。根据需求进行切割，可组成大小各异的墙板。经检测其各项参数如表1所示。以100mm厚的夹芯墙板为例，其中上水泥板面8mm，夹心层84mm，下水泥板面8mm。

实施例3

如图1所示，一种水泥面粉煤灰纤维夹芯墙板，由上水泥板面1、下水泥板面3夹芯层2组成；所述夹芯层2由粉煤灰纤维和水泥制成。

夹芯墙板的制备方法为：将粉煤灰纤维与水泥按质量比为9：1混合，加水搅拌均匀，浇灌在有下水泥板面3的模具中，之后加盖上水泥板面1。成型，在80℃温度下烘干，烘干后即成水泥面粉煤灰纤维夹心墙板。根据需求进行切割，可组成大小各异的墙板。