[发明专利]一种含银、砷废液处理装置的处理方法有效
申请号: | 201510537710.2 | 申请日: | 2015-08-28 |
公开(公告)号: | CN105293753B | 公开(公告)日: | 2018-03-20 |
发明(设计)人: | 王慎;储岳海;张娟;吕建奎;刘泽明;巫忱诚;储岳喜;王智慧;唐胜卫 | 申请(专利权)人: | 马鞍山市桓泰环保设备有限公司 |
主分类号: | C02F9/04 | 分类号: | C02F9/04;C02F101/20;C02F1/66;C02F1/52 |
代理公司: | 马鞍山市金桥专利代理有限公司34111 | 代理人: | 阮爱农,郭大美 |
地址: | 243000 安徽省马鞍山市*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 废液 处理 装置 方法 | ||
技术领域
本发明属于化学废液处理装置领域,更具体地说,涉及对成分较复杂且量小的银、砷废液的处理装置,此装置尤其适用于化学实验室和各地的污染源监测站,还涉及其处理方法。
背景技术
随着社会工业的不断发展,环境污染也日益严重,各地环保部门都要求企业安装污染源在线监测设备(监测COD、氨氮、pH等),而这些在线监测设备本身所产生的废液大多含有对人体有害的重金属离子,若不经处理直接排入下水道,造成严重二次污染。目前比较通行的做法是对有毒有害废液中的重金属进行处理、回收,集中后送到专业废液处理厂进行消纳处理,此种方法要花费大量人力、财力,因为处理相同重量的银、砷废液所需要的费用有时比购进新的化学试剂费用还要高。
虽然市场上也陆续出现了一些针对上述废液进行处理的装置,由于装置结构的特殊性,将现有处理工艺中的固体化学试剂必须全部换为液体化学试剂,而这些液体化学试剂由于化学性质不稳定,试剂在一个月或更短时间内就会失效,需要频繁进行更换,试剂成本大大增加;此外针对废液中同时出现银、砷两种金属离子时,处理时会出现干扰,影响重金属离子最终处理结果。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种含银、砷废液处理装置的处理方法,延长化学试剂的有效使用周期,减少更换频次,节约生产成本和人力物力,保障装置的正常运行,提高废液的处理效果。
本发明一种含银、砷废液处理装置的处理方法,该装置包括药剂抽取与混合反应部分、絮凝与过滤部分、中和与排放部分和相应配套管路,其处理方法按以下步骤具体进行:
1)蠕动泵将一定量的含银、砷废液从试剂桶抽取到反应容器中,然后蠕动泵将一定量的FeCl3与NH4Cl的混合溶液从试剂桶抽取到反应容器中,将银沉淀并且起到共沉淀的作用;
2)蠕动泵将一定量的Ca(OH)2溶液从试剂桶抽取到反应容器中,调节pH至7-10,搅拌,混合均匀;
3)二级过滤:过渡容器中的混合液经计量泵进行定量抽取经过高低两级精度过滤器过滤,初级过滤除去银、砷的沉淀物,二级过滤除去水中悬浮物,其中二级过滤为精密过滤,精度在0.4-0.1微米,由于沉淀物属于危险固体废弃物,收集并保存送危险废物处理中心;
4)排放中和:过滤后的溶液进入中和容器,当液位传感器检测到液位达到设定值后,pH计向系统反馈所检测到的pH值,如果pH值达标,即可开启电磁阀进行排放,如果pH值不达标,即开启中和蠕动泵抽取试剂桶中的试剂到中和容器中进行中和反应,在此反应期间空气泵向中和容器持续鼓气以促进反应充分,当pH计向系统反馈所检测到得pH值为6-9区间时,即停止中和过程,并开启电磁阀进行排放。
其中,药剂抽取与混合反应部分包括若干反应蠕动泵、若干试剂桶、反应容器、过渡容器;反应蠕动泵的一端管子插入试剂桶中,另一端管子插入反应容器中,反应容器下端连接管道,管道置于过渡容器内,管道侧面连接反应电磁阀,过渡容器内的管子经压力变送器后伸至中和与排放部分内;絮凝与过滤部分包括絮凝蠕动泵、絮凝试剂桶、过滤容器,絮凝蠕动泵的一端管子插入絮凝试剂桶中,另一端管子插入反应容器中,过滤容器放置在过渡容器的开口上,管道处于过滤容器上面;中和与排放部分包括中和蠕动泵、中和试剂桶、中和容器、电磁计量泵、排液电磁阀,中和蠕动泵的一端管子插入中和试剂桶中,另一端管子插入中和容器中,中和容器上面进口端的管道经电磁计量泵与过渡容器相通,其下部设置有排液电磁阀。
进一步的,在步骤1)中,所述的FeCl3与NH4Cl的摩尔配比为1:0.05~0.1,随着反应的进行,银离子浓度大大降低,适量的NH4+不仅可以防止其他杂质离子的影响,还可以有效的防止FeCl3变质,造成化学试剂的使用周期过短带来的一系列问题。
本发明采用的化学试剂的化学性质相对稳定,试剂的有效使用周期达到2-3个月,减少频繁进行更换化学试剂,大大降低试剂成本,降低了劳动强度,节约生产成本;同时对废液中银、砷两种金属离子的处理效果好,完全达到国家废水处理排放标准。
附图说明
图1是本发明废液处理装置的主视图;
图2是图1的后视图;
图3是本发明废液处理装置的原理示意图(图中箭头所指为液体流向)。
具体实施方式
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