[发明专利]一种改性酚醛树脂电缆护套材料及其制备方法

权利要求书

1.一种改性酚醛树脂电缆护套材料，其特征在于，其原料按重量份包括：改性酚醛树脂10-20份，氯磺化聚乙烯30-50份，氢化丁腈橡胶30-50份，硫化剂DCP1-2份，硫化剂BDP0.8-1.4份，硫化助剂三聚氰酸三烯丙酯0.5-1份，促进剂DM0.8-1.3份，促进剂TMTD1-1.5份，高耐磨炭黑40-50份，钛白粉10-15份，硅藻土20-30份，碳酸钙10-20份，氮化硼2-5份，微晶石蜡2-5份，氯化石蜡1-2份，氧化铁1-2份，氧化钡1-2份，氧化锌0.5-1份，防老剂ODA1-3份，防老剂4010NA0.5-1.5份，防老剂TPPD0.8-1.4份；

在改性酚醛树脂的制备过程中，将碳纳米管溶于二甲基甲酰胺中，常温浸泡，超声处理，过滤，洗涤，送入浓硝酸溶液中超声处理，过滤，送入浓硫酸溶液中超声处理，过滤，送入混酸溶液中超声处理，混酸溶液由浓硝酸溶液与浓硫酸溶液混合而成，过滤，洗涤，干燥得到预制碳纳米管，将酚醛树脂送入无水乙醇中溶解，加入预制碳纳米管，室温超声形成混合溶液，然后置于烘箱中放置，热固化，得到改性酚醛树脂。

2.根据权利要求1所述的改性酚醛树脂电缆护套材料，其特征在于，在改性酚醛树脂的制备过程中，按重量份将0.01-0.02份碳纳米管溶于2-5份二甲基甲酰胺中，在常温下浸泡1-3天，超声处理20-40min，过滤，洗涤，送入0.02-0.05份浓度为2-4mol/L的硝酸溶液中超声处理20-30h，过滤，送入0.05-0.08份浓度为14-17mol/L的硫酸溶液中超声处理20-30h，过滤，送入0.04-0.08份混酸溶液中超声处理20-30h，混酸溶液由浓度为3-3.5mol/L的硝酸溶液与浓度为14-17mol/L的硫酸溶液以1：1-3的体积比混合而成，过滤，洗涤，干燥得到预制碳纳米管；称取3-5份酚醛树脂送入0.001-0.005份无水乙醇中溶解，加入预制碳纳米管，室温超声1-3h形成混合溶液，然后置于90-100℃烘箱中放置1-2h，然后在120-130℃下预固化1-2h，送入压机中固化2-4h，固化温度为170-190℃，固化压力为1-2MPa，得到改性酚醛树脂。

3.根据权利要求1或2所述的改性酚醛树脂电缆护套材料，其特征在于，氯磺化聚乙烯的平均分子量为70000-110000，相对密度为1.07-1.28，门尼黏度(ML100℃，1+4)为30-90。

4.根据权利要求1-3任一项所述的改性酚醛树脂电缆护套材料，其特征在于，高耐磨炭黑的比表面积为90-98m²/g，密度为1.5-2g/cm³，粒径为20-25nm，氧含量为0.6-0.8wt％，氢含量为0.25-0.3wt％。

5.根据权利要求1-4任一项所述的改性酚醛树脂电缆护套材料，其特征在于，钛白粉的平均粒径为0.1-0.3μm，钛白粉中的TiO₂含量为98-99.6wt％。

6.根据权利要求1-5任一项所述的改性酚醛树脂电缆护套材料，其特征在于，硅藻土中，SiO₂含量为88-93wt％，氧化铁含量为1.2-1.6wt％，氧化铝含量为3-4.5wt％。

7.根据权利要求1-6任一项所述的改性酚醛树脂电缆护套材料，其特征在于，氯化石蜡的氯化度为34-45wt％。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的改性酚醛树脂电缆护套材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将改性酚醛树脂、氯磺化聚乙烯、氢化丁腈橡胶放入密炼机中混炼均匀，混炼温度为90-98℃，混炼时间为1-3min；将得到的物料与称取的微晶石蜡、氯化石蜡、氧化铁、氧化钡、氧化锌、高耐磨炭黑、钛白粉、硅藻土、碳酸钙、氮化硼、防老剂ODA、防老剂4010NA、防老剂TPPD放入开炼机中混炼完全，混炼温度为70-85℃，混炼时间为3-6min；然后向得到的物料中加入硫化剂DCP、硫化剂BDP、硫化助剂三聚氰酸三烯丙酯、促进剂DM、促进剂TMTD混炼完全，混炼温度为110-115℃，混炼时间为20-40s；采用双螺杆挤出机挤出，切粒，其中双螺杆挤出机的螺杆速度为60-65r/min，各级温度：第一区140-145℃，第二区155-160℃，第三区180-188℃，第四区170-175℃，第五区160-164℃，机头温度155-158℃；将粒料彻底干燥后在注塑机上注塑成型，注射温度：一段区130-137℃，二段区145-150℃，三段区162-165℃，四段区80-85℃，五段区70-75℃，射嘴温度50-52℃；注射压力:射胶一区70-80MPa，射胶二区60-64MPa，射胶三区45-49MPa，射胶四区30-32MPa，得到改性酚醛树脂电缆护套材料。