[发明专利]一种羊剪绒的水性脱脂方法

说明书

技术领域

本发明涉及羊剪绒鞣制的前处理技术领域，特别涉及一种羊剪绒的水性脱脂方法。

背景技术

羊剪绒产品采用澳大利亚羊羔皮加工而成，而澳大利亚羊羔皮最大的特点是羊皮脂肪组织发达，含脂量高，占干皮质量的10%～30%，而在成品中油脂含量不可以高于5%，不然会存在异味，容易发霉,皮内如残留着过多的天然油脂会妨碍鞣制剂、单宁、染料等均衡的渗入皮内，而且也会导致涂饰工艺的困难，使成革可能有黑点或油斑的现象，对后期的染色有很大影响。因此，需要在加工中对皮板进行脱脂，将油脂脱去从而满足成品要求。

脱脂可分为溶剂脱脂和水性脱脂。使用有机溶剂如煤油、石油醚、二氯乙烷等物质来溶解皮的脂类物而脱脂的方法称为溶剂法脱脂。在水溶液中利用化工材料与皮上的脂类物作用，达到去除皮内外脂类物的操作称为水性脱脂。

目前国内外羊皮毛皮产品的加工广泛采用溶剂法脱脂。溶剂法脱脂最大的优点为：脱脂彻底、无污染，脱脂物—油脂分子可全部无污染分离回收。但是溶剂法脱脂使用的有机溶剂成本较高，对设备也有较高要求，一般需要在较特殊的具有溶剂蒸馏的脱脂设备中进行，更重要的是有机溶剂易挥发，若控制不利其空气污染严重，操作工难以接受，因此其使用受到极大的限制。

国内外制革者对水性脱脂法也进行了大量的研究，单独使用以达到油脂含量低于5%的水平，在制革行业上已完全可以实现，通过浸灰、脱灰高碱度的处理，油脂得以完全皂化。但在毛皮产品加工中，却从未逾越。这主要是由于毛皮产品的加工要毛板兼顾，在对皮板进行脱脂的时候，由于对脂腺的破坏，毛根极易松动，造成溜毛、脱毛等情形，影响产品价值。毛皮加工中的完全水性脱脂法没有得到采用，成为制裘行业的一大难题。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种羊剪绒的水性脱脂方法，减少有机溶剂的使用，减少了废水处理的负荷；对毛根进行固定，对毛面进行保护，避免了脱毛；脱脂后皮板内油脂含量可控制在5%以内，整体工艺成本低于溶剂法脱脂，带来极大的环境效益和经济效益。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种羊剪绒的水性脱脂方法，该羊剪绒的水性脱脂方法的工艺步骤为：

1）选皮：根据羊皮厚薄、张幅大小、毛被长短等组成生产批，对盐湿羊皮进行转笼，除掉盐腌用的工业盐；

2）洗皮：按照1尺²羊皮加入30升水的比例，准备好水，并将水温升至38℃，将组批好的羊皮全部浸入划槽中，时间在1～1.5小时，初步除去皮上的污物；

3）浸水：将水温升至38℃，加入2g/l的浸水助剂K2、1g/l的浸水酶APC、1g/l的洗毛剂BOU，浸水10～12小时，让皮板彻底浸透回软；

4）清洗：浸水结束后，加入常温水，水洗20分钟；

5）去肉：上述皮在控水1小时后，在去肉机上去肉，将板面残留的肌肉组织、脂肪组织铲净，破皮缝好；在剪机上将毛剪短至成品要求；

6）预鞣：按照1尺²羊皮加入20升水的比例，准备好水，并将水温升至30℃，加入2g/l的脂肪醛鞣剂PF，转动时间3小时，对皮板进行轻预鞣，起到固定毛根的效果，预鞣后收缩温度68～70℃；

7）酶法脱脂：按照1尺²羊皮加入20升水的比例，准备好水，并将水温升至38℃，加入2g/l的脂肪酶DL,0.2g/l的亚硫酸钠、2g/l的脱脂剂SE，转动时间180分钟；

8）乳化法脱脂：按照1尺²羊皮加入20升水的比例，准备好水，并将水温升至38℃，加入2g/l的高效乳化型脱脂剂HIC、0.5g/l乳化剂SAF，转动时间90分钟；

9）皂化法脱脂：按照1尺²羊皮加入20升水的比例，准备好水，并将水温升至38℃，加入2g/l的脱脂剂SE，并加入1g/l的纯碱，转动时间60分钟；

10）充分水洗：按照1尺²羊皮加入20升水的比例，准备好水，并将水温升至40℃，水洗2次，每次水洗时间20分钟；

11）浸酸、鞣制：按照现有技术的常规处理方法进行浸酸、鞣制。

本发明的羊剪绒的水性脱脂方法，首先利用蛋白酶和脂肪酶对脂肪细胞膜、脂腺膜和脂肪的水解作用实现将脂肪细胞和脂腺组织打碎更小的微粒，然后对其用乳化法乳化皮板和毛被上的油脂，将不溶于水的油脂变成溶于水的乳粒，经水洗去。该过程中伴随着纯碱的加入，对部分不溶于水的油脂变成溶于水的脂肪酸钠，再经水洗去。