[发明专利]轻质瓷低温窑变红斑釉料、制备及使用方法

说明书

本发明属于陶瓷制造领域，具体涉及一种用于轻质瓷烧制的窑变釉料配方、制备方法及使用方法。该种轻质瓷低温窑变红斑釉料配方，包括玻璃粉、透明熔块釉、红色料、霞石粉、硼酸、高岭土、氧化锌。该种窑变红斑釉料配方釉料成本低，使用方便，烧成温度低，具有独特的艺术感。该种窑变红斑釉料所烧制出的釉面效果具有红色或铜红色的底色，在底色上均匀的分布了不规则的黑色斑点，黑色斑点的大小和分别密度根据陶瓷器型和施釉厚度而变化，具有独特的艺术效果。使用该种釉料制作的瓷器提高了产品档次和销售价格，具有较高的经济价值；另外该种釉料可以批量工业化生产、可快速推广、使用简单，在市场上具有较强的竞争力。

技术领域

本发明属于陶瓷制造领域，具体涉及一种用于轻质瓷烧制的窑变釉料、制备方法及使用方法。

背景技术

窑变釉即器物在窑内烧成时，由于窑中含有多种呈色元素，经氧化或还原作用，出窑后呈现意想不到的釉色效果。传统的窑变釉为中高温烧成，烧成温度在1200℃以上，烧成时间大都在12个小时以上，其烧成温度高、时间长，能源损耗大，导致成本高且不环保；而现有轻质白云陶窑变釉的釉面效果单一，品种单调，无法迎合不同个性的消费者需求。

为解决上述问题，专利号为201110133469.9的发明专利公开了一种窑变釉白云陶及其制作工艺，该种窑变釉白云陶，包括白云陶坯体以及施于白云陶坯体表面上的釉层，该釉层包括直接施在白云陶坯体表面的底釉和施于底釉面上的面釉；底釉的各组分包括低温无铅熔块、着色氧化物、碳酸钙、碱土金属化合物、份高岭土；所述面釉的各组分按重量配比为低温无铅熔块、份氧化锌、份氧化钛、着色氧化物、份高岭土。该种窑变釉的烧成温度任需在1080-1100℃之间，所烧制出的釉面表面形成自然的结晶花。随着人们生活水平的不断提高，对审美多样化的需求也不断变化，如果能开发一种烧成温度低，具有区别于传统窑变效果的釉料，既能满足审美的多样化需求又具有积极的意义。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本发明提供了一种轻质瓷低温窑变红斑釉料、制备及使用方法。

轻质瓷低温窑变红斑釉料，其特征在于,所述釉料按照重量份计如下：玻璃粉30-45份、透明熔块釉25-35份、红色料5-20份、霞石粉5-10份、硼酸 5-10份、高岭土3-8份、氧化锌2-5份。

优化的，釉料按照重量份计如下：玻璃粉40份、透明熔块釉30份、红色料10份、霞石粉5份、硼酸5份、高岭土8份、氧化锌2份。

优化的，釉料按照重量份计如下：玻璃粉42份、透明熔块釉28份、红色料6份、霞石粉8份、硼酸6份、高岭土5份、氧化锌5份。

轻质瓷低温窑变红斑釉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，按照釉料称重配比，将玻璃粉、透明熔块釉、霞石粉、硼酸、高岭土、氧化锌放入球磨罐中，并加入50-60％的水；

步骤二，球磨10-15小时后，放入红色料加入球磨罐中一起球磨20-40分钟；

步骤三，将步骤二获得的釉料过筛待用，制得窑变红斑釉料。

进一步的，步骤三中的釉料过200目筛。

轻质瓷低温窑变红斑釉料的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，制备轻质陶瓷坯体；

步骤2，将窑变红斑釉料升温至35-40℃，施于轻质陶瓷坯体上，放置5-10 小时；

步骤3，将上有窑变红斑釉料的陶瓷坯体放入窑炉中氧化焰烧制，烧成温度在980℃-1060℃之间。

进一步的，步骤2中的施釉方法为浸釉或喷釉。

进一步的，步骤3中，陶瓷坯体入窑后，窑炉迅速升温至烧成温度，烧成后自然冷却。