[发明专利]一种采煤工艺

说明书

技术领域

本发明涉及煤矿开采技术领域，尤其涉及一种采煤工艺。

背景技术

我国煤炭开采形式以井工开采为主，充填采矿法有提高煤炭回采率，充分利用资源，有效控制地压，减少或消除地表沉降及可在“三下”开采等优点，加上采空区可以用废石来充填，可减少矸石等废物的堆放及环境污染，改善矿区周围生态环境，是钱鸣高院士倡导的煤矿绿色开采的重要组成部分。基于这些优点，在我国目前的能源状况及形势下，充填采矿法越来越受到人们的重视，充填工艺技术也在充填采矿法不断改造与发展的过程中得到创新与发展，形成了多种充填开采方法。煤矿充填开采方法按充填介质类型及其运送时的物相状态可以分为：水砂充填、膏体充填、矸石充填以及高水材料充填。

现有技术中的充填采矿法由于受现有设备，尤其是支护设备的限制，在开采过程中通常需要采一刀煤后，移动液压支架，然后进行充填，在开采整个过程中需要多次移动液压支架，耗费时间较长，工作效率低。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种采煤工艺，实现采多刀煤，进行一次充填，提高工作效率。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种采煤工艺，包括以下步骤：

S1、在采煤区的工作面前安装好采煤机、刮板输送机和前顶梁处设有伸缩梁的液压支架；

S2、利用所述采煤机进行采煤，同时所述刮板输送机将所述采煤机采下的煤运出；

S3、当所述采煤机向前推进距离S时，所述液压支架的伸缩梁向前伸出长度S；

S4、重复S2和S3，直至所述伸缩梁全部伸出；

S5、采煤完成后，收回所述伸缩梁，移动所述液压支架至采煤后形成的新工作面；

S6、充填所述液压支架后方的采空区。

其中，所述S6中充填的材料为超高水材料。

其中，所述液压支架为高水充填开采液压支架，所述高水充填开采液压支架前方进行开采支护，后方进行充填支护。

其中，所述伸缩梁的全长为所述采煤机每次推进距离S的3倍。

其中，所述S6中充填采空区采用将超高水充填材料输送至采空区，让其自然流淌和满溢与通过管路将超高水充填材料导引至预先设于采空区的充填包内的两种混合式充填方式。

其中，所述S6包括以下步骤：

S61，在所述高水充填开采液压支架的后方挂设充填包，并向充填包中充入超高水充填材料；

S62，将超高水充填材料运输至相邻两充填包之间的剩余空间，对剩余空间进行充填。

其中，所述S2中采用双滚筒采煤机穿梭采煤，所述双滚筒采煤机包括前滚筒、后滚筒和滚筒截齿机，所述前滚筒用于割顶煤，所述后滚筒用于割底煤，所述滚筒截齿机用于机械落煤。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本发明提供的采煤工艺，通过在采煤机推进时伸出伸缩梁及时对顶板进行支护，采煤机可采多刀煤，直至采煤机推进至伸缩梁的最长伸出距离，前移液压支架，对液压支架后方进行一次充填，在充填的同时，前方采煤机也可以同时工作。既实现了及时支护采煤，又可以实现充填与采煤平行作业。由于伸缩梁的临时支护，增加了采煤的刀数，同时前方采煤与后方充填的时间达到平衡，缩短了整个开采过程中单循环的时间，提高了开采效率。

附图说明

图1是本发明实施例的采煤工艺的充填工作面布置示意图；

图2是本发明实施例采用的高水充填开采液压支架的结构示意图。

图中：1：前顶梁；2：后顶梁；3：延长结构；31：伸缩梁；32：一级护帮板；33：二级护帮板；4：连杆结构；41：上连杆；42：前连杆；43：后连杆；5：伸缩立柱；6：底座；7：挡板结构；8：侧护板；10：采煤机；20：刮板输送机；30：液压支架；40：采空区。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，本文中所提到的“前”是指采煤机开采推进的方向，“后”是指采煤机开采推进的反方向。

如图1所示，本发明实施例提供的一种采煤工艺，包括以下步骤：