[发明专利]应用于极细电缆的标识护套膜及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种护套膜，尤其涉及一种应用于极细电缆的标识护套膜及其生产工艺。

背景技术

近年来，以手机、笔记本电脑为代表的消费类电子产品和通信、医疗、军事类电子产品微型化发展趋势加快，性能要求不断提高，这些产品内传输各种频率信号的带状电缆、柔性电路板（FPC）等传统布线元件迅速被传输速率高、频带宽且抗电磁干扰强的极细同轴电缆取代。特别是上世纪九十年代中期移动通信的普及，更是促进了极细同轴电缆的研发和规模生产。这类电缆具有以下几个特点：单芯同轴电缆外径极小；电缆具备良好的机械物理性能，尤其是用于连接活动模块的电缆具有很强的抗弯曲和扭转能力；电缆工作电压通常较低，但由于其绝缘很薄，因此要求绝缘层应能耐受较高的击穿场强；多数情况下，电缆使用空间狭窄，散热条件较差，电缆应具备较高的耐温等级。

现有技术中，由于护套层一般为挤包塑料，常用的塑料为FEP、PFA、ETFE（乙烯-四氟乙烯共聚物）和PVC（聚氯乙烯），或绕包一层自粘型聚酯（PET）膜。护套层功能单一，而功能型的膜体较厚，不能满足极细电缆的需求，超薄是极细电缆的追求，因此对护套膜的宽度及厚度具有较苛刻的限制。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种应用于极细电缆的具有便于卷制成盘的超薄型标识护套膜。

本发明的另一目的在于提供一种应用于极细电缆的标识护套膜的生产工艺。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

应用于极细电缆的标识护套膜，特别地，包括一PET层，所述PET层的两面均具有电晕粗糙面，所述PET层的两电晕粗糙面上分别涂覆有起标识作用的标识层、及具有粘合性的EVA层。

优选的，所述PET层的厚度为4μm ~12μm，所述标识层的厚度为1μm~2μm，所述EVA层的厚度为1μm~3μm。

优选的，所述PET层的厚度为4μm，所述标识层的厚度为1μm，所述EVA层的厚度为1μm。

优选的，所述标识护套膜的宽度为1.5mm~5mm。

优选的，所述标识护套膜由一收纳轴盘卷制为标识护套膜盘体。

本发明还揭示了应用于极细电缆的标识护套膜的生产工艺，包括以下步骤：

S1、材料准备步骤，选择厚度4μm ~12μm、宽度500mm~650mm的PET层，备好印刷油墨、油墨固化剂及醋酸乙酯，EVA胶剂；

S2、印刷剂制作步骤，将印刷油墨、油墨固化剂及醋酸乙酯充分混合后制得印刷剂；

S3、印刷步骤，

PET层设置于PET放料辊上，PET放料辊释放PET层，PET放料辊的放卷张力为0~50N，PET层首先经过单面电晕形成电晕粗糙面，然后经过涂覆区通过网目轮在PET层的电晕粗糙面上涂覆印刷剂，再经过烘箱进行热烘，所述烘箱内部沿PET层通过方向至少具有两个温度递增的温控区，再经过压持辊，最后卷制于收容辊，形成印刷半成品标识护套膜卷轴；

所述压持辊由固定辊筒和移动辊筒组成，固定辊筒与移动辊筒之间压强为0.4~0.6MPa，并且固定滚筒具有30~40℃热鼓温度，印刷半成品标识护套膜的运行速度为50~90米/分钟；

S4、热烘固化步骤，将印刷半成品标识护套膜卷轴放置于烘箱内60~84小时，烘箱内温度为35~45℃，使印刷剂完全固化，印刷半成品标识护套膜卷轴形成印刷成品标识护套膜卷轴；

S5、EVA复合步骤，

将印刷成品标识护套膜卷轴设置于放料辊上，放料辊释放印刷成品标识护套膜，放料辊的放卷张力为0~50N，其首先经过单面电晕形成电晕粗糙面，然后经过涂覆区通过网目轮在PET层的电晕粗糙面上涂覆EVA胶剂，然后经过烘箱进行热烘，所述烘箱内部沿PET层通过方向至少具有两个温度递增的温控区，再经过压持辊，最后卷制于收容辊，形成标识护套膜卷轴；

所述压持辊由固定辊筒和移动辊筒组成，固定辊筒与移动辊筒之间压强为0.4~0.6MPa，并且固定滚筒具有10~25℃热鼓温度，半成品护套膜的运行速度为50~90米/分钟；

S6、分切步骤，将标识护套膜卷轴进行切段，分切成宽度为80mm~200mm的标识护套膜卷轴段；

S7、分割绕制步骤，将标识护套膜卷轴段分割为宽度1.5mm~5mm的标识护套膜，并同步绕制于收纳轴盘中，制得成品的标识护套膜。

优选的，所述步骤S3中，所述烘箱内部沿PET层通过方向具有两个温度递增的温控区，两个温控区的温度范围分别为45~55℃、55~65℃。