[发明专利]一种自动连续化锌白炉

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属冶炼装置，尤其是一种自动连续化锌白炉，属于锌灰渣资源深度高效再利用技术领域，属于能源再利用技术领域。

背景技术

现在直接法氧化锌的生产主要是用韦氏发生炉。韦氏发生炉整体由耐火砖砌成，下部由钢梁搭建，钢梁上铺满炉排用以布料和物料反应。韦氏发生炉的生产是间断性的，操作工需要用手工把底煤布到炉排上，靠炉内壁的热量将底煤引燃后，把物料和还原剂的混合物布到炉排上，并逐渐鼓风并使之反应燃烧以制取氧化锌；氧化锌大部分逃逸完以后，操作工首先要用钢杆把炉渣和炉排撬离，随后用钢耙扒出来倒到小车上，拉到指定地点堆放，然后再重新填装物料。因此，在用韦氏炉生产过程中有很多不合理的地方：(1)需要大量人工操作，而且劳动强度非常大；(2)间断性生产导致炉温不断起伏，能源浪费大；(3)产量低，导致单位产品成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自动连续化锌白炉，可有效减少操作工的劳动强度和劳动数量，节能减排，降低氧化锌的单位成本。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种自动连续化锌白炉，包括炉体；所述炉体的前上部设有布料口和布煤口，炉体的后下部设有排渣口；炉体中设有由布料口和布煤口向排渣口循环转动的履带；所述履带由多个依次首尾相接成环形的履带扣组成，并且履带置于平行设置的四个滚轮上；所述炉体的后上部设有氧化锌出口。

进一步的，所述炉体为由耐火砖砌成的腔室；所述腔室一侧的室壁内设置有预热风道与高温风道；在所述炉体腔室内顶部设置有导流层；所述履带扣的材质为碳钢。

进一步的，所述炉体中依次设有预热区、高温反应区和排渣区，并且炉体的侧面上对应于预热区、高温反应区和排渣区各设有一个观察孔；炉体的上部设有向预热区、高温反应区内鼓风的预热鼓风机、高温鼓风机。

进一步的，所述滚轮的中心固设有从动轴，该从动轴从炉体的侧面伸出，并且从动轴的伸出端通过齿轮传动机构与设在炉体外部的主动轴相连，该主动轴由电动机带动旋转。

进一步的，所述布料口和布煤口中均设有调节进口大小的调节阀。

进一步的，所述排渣口的下方设有水池。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

利用本发明生产氧化锌，全程由履带连续带动布料、反应和排渣，中间不用人工来操作，只需监控高温反应区温度即可，大大减少了操作工的劳动强度和劳动数量，降低了劳动成本。并且由于是连续化生产，炉内一直会保持恒定的温度，减少了升温所用的能源，达到节能30％左右。产量达到30吨每天，大大降低了氧化锌生产的单位成本。

附图说明

图1本发明所述自动连续化锌白炉的主视结构示意图；

图2本发明所述自动连续化锌白炉的俯视结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1、图2所述，图中各标号为：1、炉体；2、布料口；3、布煤口；4、排渣口；5、履带扣；6、履带扣；7、滚轮；8、氧化锌出口；9、预热区；10、高温反应区；11、排渣区；12、观察孔；13、预热鼓风机；14、高温鼓风机；15、从动轴；16、齿轮传动机构；17、主动轴；18、电动机；19、调节阀；20、水池；21、预热风道；22、高温风道；23、导流层。

本发明所述的一种自动连续化锌白炉，包括炉体1；所述炉体1的前上部设有布料口2和布煤口3，炉体1的后下部设有排渣口4；炉体1中设有由布料口2和布煤口3向排渣口4循环转动的履带5；所述履带5由多个依次首尾相接成环形的履带扣6组成，并且履带5置于平行设置的四个滚轮7上；所述炉体1的后上部设有氧化锌出口8。

上述自动连续化锌白炉，所述炉体1为由耐火砖砌成的腔室；所述腔室一侧的室壁内设置有预热风道21与高温风道22；在所述炉体1腔室内顶部设置有导流层23；所述履带扣6的材质为碳钢。所述炉体1中依次设有预热区9、高温反应区10)和排渣区11，并且炉体1的侧面上对应于预热区9、高温反应区10和排渣区11各设有一个观察孔12；炉体1的上部设有向预热区9、高温反应区10内鼓风的预热鼓风机13、高温鼓风机14。

上述自动连续化锌白炉，所述滚轮7的中心固设有从动轴15，该从动轴15从炉体1的侧面伸出，并且从动轴15的伸出端通过齿轮传动机构16与设在炉体1外部的主动轴17相连，该主动轴17由电动机18带动旋转。