[发明专利]一种压机框架的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工工艺，尤其涉及一种压机框架的制造工艺。

背景技术

现有压机框架的制造工艺比较复杂，加工步骤繁多，整个制造过程需要花较长的时间才能完成，而且加工的产品精度比较低，加工质量无法保证。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种压机框架的制造工艺，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够简化了加工步骤，优化了制造工艺，提高加工精度，保证产品的质量的压机框架的制造工艺。

本发明提出的一种压机框架的制造工艺，其特征在于：通过装配—焊接—打磨—去应力—表面处理—机加工—钳工工艺过程完成，具体包括以下步骤：

(1)装配：将各板材按照图纸尺寸要求装配，板材拼接处预留焊接距离和机加工余量；

(2)焊接：用焊枪将焊材焊接到板材的拼接处；

(3)打磨：按照图纸要求用角磨机打磨R角；

(4)去应力：将产品放入退火炉中进行退火处理；

(5)表面处理：首先对产品表面进行喷砂处理，然后喷涂防锈底漆；

(6)机加工：按照图纸尺寸要求对产品进行铣面，镗孔；

(7)钳工：按图纸要求用攻牙机对产品进行攻牙，倒角，去除毛刺。

作为本发明方法的进一步改进，步骤(1)中所述的板材装配后进行平面度的校正，平面度的范围为1-2mm。

作为本发明方法的进一步改进，步骤(2)中所述的焊枪为乙炔焊枪，所述的焊材为SJ-50焊丝，保护气体为二氧化碳与氩气的混合气体。

作为本发明方法的进一步改进，步骤(3)中所述的角磨机的打磨转速为2000-2500r/min，进给速度为1-3mm/s。

作为本发明方法的进一步改进，步骤(4)中所述的退火处理以100℃/h的加热速度加热到600℃-650℃，退火时间为2-4h。

作为本发明方法的进一步改进，步骤(5)中所述的喷砂处理的砂粒度为0.5-1mm，压缩空气压强为0.4-0.7Mpa，所述的防锈底漆为BZ环氧灰色底漆。

作为本发明方法的进一步改进，步骤(6)中所述的铣面进给速度为0.5-1mm/s，所述的镗孔进给速度为0.5-0.8mm/s。

作为本发明方法的进一步改进，步骤(7)中所述的攻牙机转速为500-750r/min，所述攻牙进给速度为1-1.5mm/s。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：简化了加工步骤，优化了制造工艺，提高了加工精度，保证了产品的质量。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例：1.一种压机框架的制造工艺，其特征在于：通过装配—焊接—打磨—去应力—表面处理—机加工—钳工工艺过程完成，具体包括以下步骤：

(1)装配：将各板材按照图纸尺寸要求装配，板材拼接处预留焊接距离和机加工余量；

(2)焊接：用焊枪将焊材焊接到板材的拼接处；

(3)打磨：按照图纸要求用角磨机打磨R角；

(4)去应力：将产品放入退火炉中进行退火处理；

(5)表面处理：首先对产品表面进行喷砂处理，然后喷涂防锈底漆；

(6)机加工：按照图纸尺寸要求对产品进行铣面，镗孔；

(7)钳工：按图纸要求用攻牙机对产品进行攻牙，倒角，去除毛刺。

步骤(1)中所述的板材装配后进行平面度的校正，平面度的范围为1-2mm。

步骤(2)中所述的焊枪为乙炔焊枪，所述的焊材为SJ-50焊丝，保护气体为二氧化碳与氩气的混合气体。

步骤(3)中所述的角磨机的打磨转速为2000-2500r/min，进给速度为1-3mm/s。

步骤(4)中所述的退火处理以100℃/h的加热速度加热到600℃-650℃，退火时间为2-4h。

步骤(5)中所述的喷砂处理的砂粒度为0.5-1mm，压缩空气压强为0.4-0.7Mpa，所述的防锈底漆为BZ环氧灰色底漆。

步骤(6)中所述的铣面进给速度为0.5-1mm/s，所述的镗孔进给速度为0.5-0.8mm/s。

步骤(7)中所述的攻牙机转速为500-750r/min，所述攻牙进给速度为1-1.5mm/s。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。