[发明专利]板式换热器板片成型模具间隙测量方法

说明书

技术领域

本发明涉及板式换热器生产辅助设备检测技术领域，具体的说是一种检测方法简便、成本低、测量数据精确度高的板式换热器板片成型模具间隙测量方法。

背景技术

目前，板式换热器应用领域在不断扩展,同时板式换热器的应用工况也越来越苛刻，而板式换热器成型板片是板式换热器最为关键的零部件之一，因此如何提高板式换热器成型板片精度就成为板式换热器行业的重大课题。

板式换热器成型板片通常采用不锈钢、钛板、镍板等材料压制成形，板片厚度一般在0.4mm-0.9mm之间，目前国内普遍采用一套压延模成型不同材料、不同板厚的板片，对模具间隙的要求较高，以平衡不同材料，不同板厚的板片压制。如果模具间隙达不到设计要求值，必然导致板片精度降低、板片成型困难，甚至板片的局部厚度减薄乃至板片压裂等问题。同时不合理的模具间隙会造成模具过度磨损，影响了模具的使用寿命。

现有技术测量模具间隙的方法是将生产好的成型板片用线切割剖开的方式检测，这种方式的缺点在于不同材料、不同板厚的成型板片材料塑性回弹差异很大，无法准确检测压延模的实际模具间隙；另外成型板片剖切造成生产材料的浪费，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种板式换热器板片成型模具间隙测量方法，以解决模具间隙测量数值不准确，生产材料浪费的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为：

一种板式换热器板片成型模具间隙测量方法，本方法采用软金属材料放置在被测模具需检测的间隙处，模具合模后软金属材料发生变形，通过测量软金属的变形量来判断被测模具的间隙，它包括以下步骤：

步骤一、将软金属材料裁剪成若干小段，制备成软金属试样，放置在模具测试点的下模内表面上，测试点的选择需要分布均匀、全面、对称；

步骤二、试样成型，软金属试样摆放恰当后，将模具的上模、下模合模，用液压机施加适当的压力，将软金属试样缓慢挤压成波浪形，取出成型后的软金属试样；

步骤三、测量成型后的软金属试样尺寸，对挤压成型的每个软金属试样均测量其底边厚度b、底边两侧的倾斜边的厚度a1和a2；

步骤四、数据统计与分析：利用软金属试样底边的厚度b及底边两侧倾斜边的厚度a1和a2换算压制实际厚度为δ的成型板片时倾斜边的模具侧间隙ε1和ε2，进而判断模具的间隙是否满足设计要求。

作为本发明的进一步改进，所述软金属材料为铅丝或者锡丝。

在上述步骤四中，软金属试样底边的厚度b及底边两侧倾斜边的厚度a1和a2换算压制实际厚度为δ的成型板片时倾斜边的模具侧间隙ε1和ε2的换算公式为：

ε1=a1+(δ-b)sinα（1）

ε2=a2+(δ-b)sinα（2）

其中δ为成型板厚，α为软金属试样底边与其两侧的倾斜边的夹角，由测量或设计图纸给定，ε1和ε2为模具侧间隙；

再根据（ε1+ε2）/2与δ的数值进行比较，可判断出该测试点的模具间隙大小是否满足设计要求。

本发明的有益效果为：

（1）、本发明利用软金属材料硬度较小、挤压时流动性较好、成型后回弹极小的特点，将软金属材料放置在被测模具的测量位置，在液压机上施加适当的压力进行压制，使软金属材料填充模具间隙，然后利用成型软金属厚度计算模具间隙的方法，能准确检测压延模具的实际模具间隙；

（2）、本发明中所使用的软金属材料用料少，检测方法简便、成本低，解决了成型板片剖切带来了材料浪费，降低了检测成本；

（3）、由于软金属材料硬度较小，成型压力较低，不会对模具的内表面产生破坏，延长了模具的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的测试原理示意图；

图2是图1中本发明成型软金属试样的测量示意图；

图3是图1中本发明测试点布置示意图；

图中：1、上模，2、下模，3、软金属试样。

具体实施方式

下面结合附图对本发明及其有益效果作进一步详细的说明。

如图1至图3所示的一种板式换热器板片成型模具间隙测量方法，本方法采用软金属材料放置在被测模具需检测的间隙处，模具合模后软金属材料发生变形，通过测量软金属的变形量来判断被测模具的间隙，它包括以下步骤：

步骤一、将软金属材料铅丝或者锡丝裁剪成若干小段，制备成软金属试样，放置在模具测试点的下模内表面上1至12个测试点，测试点均匀、全面、对称的分布于下模的内表面上；