[发明专利]油溶性热反应香精的生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种食品加工领域的技术，特别涉及一种油溶性热反应香精的生产装置，可用于热反应香精的生产法。

背景技术

热反应香精主要是通过模拟食品在加热过程中产生香气的过程而开发出来的香精，具有香气逼真，口感醇厚和耐高温等优势。目前热反应香精的生产装置主要是反应釜，浙江绿晶香精有限公司公开了一种热反应型香精的生产装置（CN203247245 U），将反应釜体与调香罐有机结合，简便了生产工艺，但该生产装置不适合澄清透明状热反应香精的生产。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种通过热反应型香精的生产装置，适用于透明状油溶性热反应型香精的生产。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种热反应香精的生产装置，主要由反应釜体、冷凝器、萃取釜、缓冲罐以及各部件之间的输送管路组成；所述的反应釜体上设有混合蒸汽出口和回流导管，所述的回流导管伸入反应釜体内腔；所述的冷凝器上设有蒸汽入口和冷凝液出口；所述的萃取釜上设有液体分配器和料液出口；所述的缓冲罐上设有进料导管和出料口，所述的进料导管伸入缓冲罐内腔；所述的混合蒸汽出口与蒸汽入口用管道连接；所述的冷凝液出口与液体分配器用管道连接，所述的冷凝液出口还与回流导管用管道连接；所述的料液出口与进料导管用管道连接；所述的出料口与回流导管连接用管道连接，管道呈“U”形；所述液体分配器下截面的高度高于进料导管的高度，进料导管的高度高于回流导管的高度；

上述技术方案中，所述的反应釜体上还设有投料口、搅拌装置、温度控制夹层、温度传感器、放料口、压力传感器和安全阀；所述的温度控制夹层内可通导热油、高温蒸汽或冰水。

上述技术方案中，所述的冷凝器是列管式冷凝器、夹套式冷凝器或蛇管式冷凝器中的一种。

上述技术方案中，所述的萃取釜上还设有由加料导管和温度控制夹层；所述的温度控制夹层内可通热水或冰水。

本发明的热反应香精生产装置，与现有的技术相比，具有以下优势：

1）该装置使热反应过程中产生的香气成分在萃取罐中的油相实现分离和浓缩，得到的香精香气强度强，并且可通过调整油相与水相的比例，得到所需要的香气强度或浓缩倍数。

2）通过本发明装置生产得到的香精呈现透明状，不影响应用产品的色泽。

3）本发明装置生产得到的香精为油溶性香精，耐热性强，适用于糖果或者烘焙等产品。

4）冷凝液体经冷凝器流向萃取罐中经过液体分配器的分配作用，使得冷凝液体与油相充分接触，实现香气的有效分离。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

图1 是本发明的油溶性热反应型香精生产装置的主要结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实例对本发明的技术方案做进一步的说明。

实施例1:

图1给出了一种油溶性热反应型香精的生产装置，主要由反应釜体1、冷凝器2、萃取釜3、缓冲罐4以及各部件之间的输送管路组成。

反应釜体1上设有投料口11，热反应原料由此投入反应釜体内，料液在搅拌装置12的搅拌下，形成均一的反应溶液；反应釜体1上同时设有温度控制夹层13，通过在该夹层内通入高温蒸汽或者高温的导热油对反应釜体1内部的原料进行加热，并维持一定的温度进行热反应，到达反应终点后，通过在温度控制夹层13内通入冰水来降低温度，终止热反应，料液从放料口（15）排出；为控制反应温度，反应釜体1上设有温度传感器14，能够测定和显示反应釜体内部温度；反应釜体1上还设有回流导管16，该导管伸入反应釜体内腔，避免回流液体沿着反应釜体内壁流下，导致在其接触反应溶液主体之前就吸收内壁的热量后直接汽化；从安全的角度考虑，反应釜体上部还装有压力传感器17和安全阀18，防止因管道堵塞或者加热温度过高导致反应釜体内部超压带来的危险；反应釜体1的顶部设有混合蒸汽出口19，与反应釜体内腔和冷凝器2连接，热反应过程中含有香气成分的混合蒸汽通过该蒸汽出口进入冷凝器2。

冷凝器2上的蒸汽入口21与反应釜体1上的混合蒸汽出口19通过管道连接，冷凝液出口22装有三通阀门23，使冷凝液出口22通过管道分别与萃取釜3、反应釜体1上的回流导管16连接。