[发明专利]一种超薄型排汗苎麻袜的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及袜子生产工艺技术领域，尤其是一种超薄型排汗苎麻袜的生产工艺。

背景技术

袜子是直接穿在脚上和腿上的服装，可用作保暖，装饰。随着生活水平的日益提高，现代人对身体健康越来越注重，在选择贴身衣物，譬如袜子，除了保暖护足功效外，还要求袜子能吸汗透气，并且对舒适度的要求也更高。

现有国内的袜子功能比较单一，种类不多，大多考虑的是袜子的外观，主要和袜子的材料单一，加工工艺落后有关。对于一些有着特殊功效的原料，采用不合理的加工工艺，会使制得的新材料降低或者丧失某些功效，达不到人们的需求。特别是在夏季，人们需要一款袜子能具有良好的吸汗透气性，并且滑爽，舒适度高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种超薄型排汗苎麻袜的生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超薄型排汗苎麻袜的生产工艺，具有以下步骤：

(1)、纱线的制备，将苎麻纤维、聚酯纤维、棉纤维和氨纶按照一定的质量比例进行配比，然后将苎麻纤维、聚酯纤维、棉纤维和氨纶交错排列混合在一起，通过并条、粗纱、细纱络筒制得吸汗透气纱线，所述纱线中苎麻纤维、聚酯纤维、棉纤维和氨纶的质量百分比为：苎麻纤维23％～25％，聚酯纤维44％～47％，棉纤维23％～25％，氨纶3％～10％；

(2)、袜子的制备，将步骤(1)所述的纱线喂入自动喷气织机，制成袜子的袜头、袜底和袜身，袜子下机后，用140D耐磨锦纶对袜头进行缝合；

(3)、袜子的染色，采用袜子染色机对丝袜进行染色处理；

(4)、袜子的烘干，烘干温度120℃～160℃，烘干时间1～5分钟；

(5)、袜子的后整理，对袜子进行定型，定型温度100～110℃，定型时间3min；

(6)、袜子检验包装，对步骤(5)所得的成品进行人工检验，检验合格后包装入库。

进一步地，所述步骤(3)中苎麻纤维的质量百分比为25％，聚酯纤维的质量百分比为44％，棉纤维的质量百分比为25％，氨纶的质量百分比为6％。

进一步地，所述步骤(3)中丝袜进行染色处理，染色温度为50℃～70℃，工艺为先酸性染色后碱性固色；在染色过程中，选择性地加入螯合分散剂、无水硫酸钠、醋酸或纯碱。

本发明的有益效果是：本发明设计合理，手感细腻柔软舒适感好，更防臭，更耐磨，减少摩擦力，超薄透气，具有超好的弹性，防腐和防霉性能良好，吸汗导湿性更好，不闷脚，易洗快干，结实耐用，不易变形。

具体实施方式

现在结合优选实施例对本发明作进一步的说明。

一种超薄型排汗苎麻袜的生产工艺，具有以下步骤：

(1)、纱线的制备，将苎麻纤维、聚酯纤维、棉纤维和氨纶按照一定的质量比例进行配比，然后将苎麻纤维、聚酯纤维、棉纤维和氨纶交错排列混合在一起，通过并条、粗纱、细纱络筒制得吸汗透气纱线，所述纱线中苎麻纤维、聚酯纤维和棉纤维的质量百分比为：苎麻纤维25％，聚酯纤维44％％，棉纤维25％，氨纶6％；

(2)、袜子的制备，将步骤(1)所述的纱线喂入自动喷气织机，制成袜子的袜头、袜底和袜身，袜子下机后，用140D耐磨锦纶对袜头进行缝合；

(3)、袜子的染色，采用袜子染色机对丝袜进行染色处理；

(4)、袜子的烘干，烘干温度120℃～160℃，烘干时间1～5分钟；

(5)、袜子的后整理，对袜子进行定型，定型温度100～110℃，定型时间3min；

(6)、袜子检验包装，对步骤(5)所得的成品进行人工检验，检验合格后包装入库。

步骤(3)中丝袜进行染色处理，染色温度为50℃～70℃，工艺为先酸性染色后碱性固色；在染色过程中，选择性地加入螯合分散剂、无水硫酸钠、醋酸或纯碱。

这种超薄型排汗苎麻袜的生产工艺，设计合理，手感细腻柔软舒适感好，更防臭，更耐磨，减少摩擦力，超薄透气，具有超好的弹性，防腐和防霉性能良好，吸汗导湿性更好，不闷脚，易洗快干，结实耐用，不易变形。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。