[发明专利]一种含纳米二硼化铬的高强密橡胶封垫及其制备方法在审
申请号: | 201510516637.0 | 申请日: | 2015-08-21 |
公开(公告)号: | CN105017702A | 公开(公告)日: | 2015-11-04 |
发明(设计)人: | 韩银银;郭敏;王胜杰;陈楠楠;王琳;史高生;朱明德 | 申请(专利权)人: | 朱明德 |
主分类号: | C08L33/04 | 分类号: | C08L33/04;C08L27/18;C08L91/04;C08L61/06;C08L95/00;C08K13/02;C08K3/38;C08K3/30;C08K3/34;C08K3/14;C08K3/32;C08K5/103 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纳米 二硼化铬 高强 橡胶 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,更具体地说是一种含纳米二硼化铬的高强密橡胶封垫及其制备方法。
背景技术
橡胶密封垫为一种自膨胀密封垫片,属于管道密封部件。橡胶密封垫具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能,因此被广泛应用于汽车、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业。但是目前市场上的橡胶密封垫还存在着强度低、耐磨性差的缺点,缩短了其使用寿命,无法满足实际使用要求。
发明内容
本发明的目的是为了弥补现有技术的不足,提供一种含纳米二硼化铬的高强密封垫及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种含纳米二硼化铬的高强密橡胶封垫及其制备方法,由以下重量份原料制成:丙烯酸酯橡胶50-70份、四丙氟橡胶20-30份、铝矾土粉3-5份、纳米二硼化铬6-8份、单丁基氧化锡2-4份、环氧亚麻子油3-5份、锆英石粉4-6份、炭黑N330 8-10份、促进剂DM 2-4份、碳酸锌1-3份、三异硬脂酰基钛酸异丙酯1-2份、偏苯三酸三烯丙酯3-5份、升华硫2-4份、三聚氰胺共聚树脂5-7份、助剂7-9份;其中助剂由以下重量份原料制成:酚醛树脂18-22份、聚乙烯吡啶8-10份、纳米碳化钒3-5份、硅灰石粉2-4份、高炉矿渣微粉3-5份、聚合磷铁粉1-3份、季戊四醇单油酸酯2-4份、茶多酚1-2份、煤沥青3-5份;制备方法为:将酚醛树脂、聚乙烯吡啶、硅灰石粉、纳米碳化钒、高炉矿渣微粉混合,在1500-2000r/min下搅拌4-8分钟,然后再加入聚合磷铁粉、茶多酚、季戊四醇单油酸酯和煤沥青,在1000-1500r/min下搅拌5-10分钟,烘干即可。
一种含纳米二硼化铬的高强密橡胶封垫及其制备方法,包括以下步骤:
(1)取丙烯酸酯橡胶、四丙氟橡胶、铝矾土粉、纳米二硼化铬、偏苯三酸三烯丙酯、升华硫加入密炼机中,在50-70℃下混炼8-12分钟,倒胶,薄通4-6次,160-200℃热处理下1-1.5 小时,过滤,冷却;
(2)将胶料投入开炼机中,再加入单丁基氧化锡、环氧亚麻子油、锆英石粉、炭黑N330等其余原料,于80-90℃下炼胶4-7分钟,薄通8-10次,出片,停放12-24小时后;
(3)将混炼胶在温度为165-175℃、压力为15-20MPa条件下硫化5-8分钟;
(4)从平板硫化机中取出,在200-220℃烘箱中进行二段硫化,硫化时间为3-6小时,修边、检验、包装,即得成品。
本发明的优点在于:
本发明采用丙烯酸酯橡胶与四丙氟橡胶配合使用,四丙氟橡胶具有优异的耐高温、耐油性能,可以在250℃下长期使用,但是耐发动机油不如丙烯酸酯橡胶,且成本远远高于丙烯酸酯橡胶,两者共混可以克服各自缺点,在降低生产成本的同时提高密封垫的耐溶剂性能;助剂、铝矾土粉、纳米二硼化铬、锆英石粉等则提高了密封垫的耐腐蚀性、耐磨性和机械强度,有助于提高密封垫的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
一种含纳米二硼化铬的高强密橡胶封垫及其制备方法,由以下重量份原料制成:丙烯酸酯橡胶50份、四丙氟橡胶20份、铝矾土粉3份、纳米二硼化铬6份、单丁基氧化锡2份、环氧亚麻子油3份、锆英石粉4份、炭黑N330 8份、促进剂DM 2份、碳酸锌1份、三异硬脂酰基钛酸异丙酯1份、偏苯三酸三烯丙酯3份、升华硫2份、三聚氰胺共聚树脂5份、助剂7份;其中助剂由以下重量份原料制成:酚醛树脂18份、聚乙烯吡啶8份、纳米碳化钒3份、硅灰石粉2份、高炉矿渣微粉3份、聚合磷铁粉1份、季戊四醇单油酸酯2份、茶多酚1份、煤沥青3-5份;制备方法为:将酚醛树脂、聚乙烯吡啶、硅灰石粉、纳米碳化钒、高炉矿渣微粉混合,在1500r/min下搅拌8分钟,然后再加入聚合磷铁粉、茶多酚、季戊四醇单油酸酯和煤沥青,在1000r/min下搅拌10分钟,烘干即可。
一种含纳米二硼化铬的高强密橡胶封垫及其制备方法,包括以下步骤:
(1)取丙烯酸酯橡胶、四丙氟橡胶、铝矾土粉、纳米二硼化铬、偏苯三酸三烯丙酯、升华硫加入密炼机中,在50℃下混炼8分钟,倒胶,薄通4次,160℃热处理下1小时,过滤,冷却;
(2)将胶料投入开炼机中,再加入单丁基氧化锡、环氧亚麻子油、锆英石粉、炭黑N330等其余原料,于80℃下炼胶4分钟,薄通8次,出片,停放12小时后;
(3)将混炼胶在温度为165℃、压力为15MPa条件下硫化5分钟;
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