[发明专利]一种型材贴膜机构

说明书

技术领域

本发明涉及型材贴膜技术领域，特别涉及一种型材贴膜机构。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料（如塑料、铝、玻璃纤维等）通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。普通型材按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、圆钢等。工字钢、槽钢、角钢广泛应用于工业建筑和金属结构，如厂房、桥梁、船舶、农机车辆制造、输电铁塔，运输机械、往往配合使用。扁钢主要用作桥梁、房架、栅栏、输电、船舶、车辆等。圆钢、方钢用作各种机械零件、农机配件、工具等。在型材生产完成后，常常需要将型材贴膜处理，有效防止型材表面氧化、刮伤等，确保型材的质量。目前，型材贴膜通常由人工完成，不但贴膜质量较差、参差不齐，而且工人劳动强度较大、效率低。少部分也采用型材贴膜设备，利用两根贴膜辊将薄膜贴合在型材上，效果良好，并且效率高。但是薄膜从薄膜卷退卷后到贴膜辊的过程中没有导向组件，薄膜容易产生皱褶，引起贴膜不平整。

发明内容

本发明的目的是提供一种型材贴膜机构，设置有导向组件，对薄膜起导向作用，有利于提高型材的贴膜平整性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种型材贴膜机构，包括机架、输送辊、输送辊支承座、贴膜组件、退膜组件、输送辊驱动组件、导向组件，所述输送辊可转动设置输送辊支承座上，所述输送辊支承座安装在机架上，两根输送辊相互平行且分为位于机架的前后两侧，所述输送辊驱动组件包括驱动电机、链轮、链条，所述链轮同轴心设置在输送辊的一端，两个链轮通过链条连接，所述驱动电机和其中一个链轮同轴连接，所述贴膜组件、退膜组件和导向组件位于两根输送辊之间，所述退膜组件左右方向对称设置，所述退膜组件包括下支承座、支承轴、薄膜卷、下退膜座、上退膜座、紧固螺钉，所述下支承座固定在机架上，所述支承轴固定在下支承座的正上方，所述上退膜座和下退膜座通过紧固螺钉安装在支承轴的上下两侧，所述薄膜卷设置在上退膜座和下退膜座之间，所述导向组件设置于退膜组件的前侧，所述导向组件左右方向对称设置，所述导向组件包括导向支座、第一调节支杆、第二调节支杆、调节螺钉、连接螺钉、导向辊，所述导向支座固定在机架上，所述导向支座上设置有竖直方向的调节槽，所述第一调节支杆的中段固定有紧固块，所述第一调节支杆的紧固块通过连接螺钉安装在导向支座的调节槽上，所述第二调节支杆的一端通过调节螺钉连接在第一调节支杆的上端，所述导向辊可转动设置在第二调节支杆的下方，所述贴膜组件位于导向组件的前侧，所述贴膜组件包括贴膜辊、支承块、支座、丝杆、调节手轮，所述支座固定在机架上，所述支承块对称且可左右滑动设置在支座上，所述支承块和丝杆的两段螺纹连接，丝杆的两段旋向相反，所述丝杆一端设置有调节手轮，所述贴膜辊可转动设置在支承块上。

进一步地，所述导向辊表面设置有防粘层。

进一步地，所述贴膜辊表面设置有弹性橡胶。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动电机带动输送辊快速转动，带动型材输送。薄膜卷随着型材运动而逐渐退卷，薄膜经过导向辊向前输送，薄膜在贴膜辊的作用下贴合在型材上。输送辊实现对型材的输送，退膜组件实现了薄膜卷的均匀退卷用于型材贴膜，导向组件实现了对薄膜的导向作用，贴膜组件实现了对型材的贴膜，快速高效。转动调节手轮，丝杆随之转动，因为丝杆两端旋向相反，两根贴膜辊可随支承块一同靠拢或者一同远离，从而实现两根贴膜辊之间距离的调整，从而适用于不同的型材。通过调整第一调节支杆的上下位置和角度可实现导向辊上下位置和左右位置的调整，有利薄膜导向。导向辊表面设置有防粘层，有效防止薄膜粘附在导向辊上。贴膜辊表面设置有弹性橡胶，便于将薄膜贴合在型材上。本发明设置有导向组件，对薄膜起导向作用，有利于提高型材的贴膜平整性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明图2的局部放大图A。

图中：1.机架，2.输送辊，3.输送辊支承座，4.贴膜组件，5.退膜组件，6.输送辊驱动组件，7.导向组件，8.驱动电机，9.链轮，10.链条，11.下支承座，12.支承轴，13.薄膜卷，14.下退膜座，15.上退膜座，16.紧固螺钉，17.导向支座，18.第一调节支杆，19.第二调节支杆，20.调节螺钉，21.连接螺钉，22.导向辊，23.贴膜辊，24.支承块，25.支座，26.丝杆，27.调节手轮，28.调节槽，29.紧固块。

具体实施方式