[发明专利]一种复合地基施工方法在审
申请号: | 201510516466.1 | 申请日: | 2015-08-21 |
公开(公告)号: | CN105201006A | 公开(公告)日: | 2015-12-30 |
发明(设计)人: | 汪崇营 | 申请(专利权)人: | 四川九鼎智远知识产权运营有限公司 |
主分类号: | E02D27/16 | 分类号: | E02D27/16 |
代理公司: | 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214 | 代理人: | 韩雪 |
地址: | 610041 四川省成都市高新*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合 地基 施工 方法 | ||
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,特别是涉及一种复合地基施工方法。
背景技术
目前复合地基中,承受绝大部分载荷的是刚性桩,如CFG桩(英文CementFly-ashGrave的缩写,意为水泥粉煤灰碎石桩)、钢筋笼灌注桩,而由于刚性桩本身桩径比较小,不能充分利用刚性桩桩侧土体的侧阻力,为了满足承载力的要求,不得不缩小刚性桩之间的距离,使得所使用的刚性桩数量增多,增加了建筑成本。
综上所述,在满足承载力要求的前提下,如何有效节约成本,避免资源浪费,是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此,本发明要解决的技术问题是,为克服上述复合地基施工方法上的不足,提供了一种刚性桩复合地基施工方法,在满足承载力要求的前提下,充分充分发挥出桩侧土体的侧阻力,即桩间土的承载力,减少刚性桩使用的数量,达到节约成本,避免资源浪费的目的。
为达到上述目的,本发明提供了以下技术方案:
一种刚性桩复合地基施工方法,包括以下步骤:
步骤1、确定施工区域的刚性桩点位及孔内强夯点位;
步骤2、在孔内强夯点位处,钻孔并进行孔内强夯施工;
步骤3、完成孔内强夯施工后,进行全场地满夯;
步骤4、在刚性桩点位处,钻孔进行刚性桩施工;
步骤5、刚性桩施工完成后,在施工场地表面铺设褥垫层,形成复合地基。
优选地,上述刚性桩复合地基施工方法中,步骤1的具体施工步骤包括:
(1)在施工区域内,按照设计要求均匀布置孔内强夯点位,要求任意两相邻的孔内强夯点位间的间隔6~10m;
(2)任意相邻的四个孔内强夯点位所构成的四边形中,其对角线的交点处设为刚性桩点。
优选地,上述刚性桩复合地基施工方法中,步骤1的具体施工步骤包括:
(1)在施工区域内,按照设计要求均匀布置刚性桩点位,要求任意两相邻的刚性桩点位间的间隔6~10m,在横向上,奇数排比偶数排少一个孔内强夯点位,相邻两排之间错开对齐;
(2)任意相邻的两个刚性桩点位连线的中点设置孔内强夯点位。
优选地,上述刚性桩复合地基施工方法中,步骤1的具体施工步骤包括:
(1)在施工区域内,按照设计要求均匀布置孔内强夯点位,要求任意两相邻的孔内强夯点位间的间隔6~10m;
(2)任意相邻的4个孔内强夯点位所构成的四边形中,以其对角线的交点为中心,四周均匀布置4个CFG桩点位,且4个CFG桩点位所围成的四边形对角线的交点位于4个孔内强夯点位所构成的四边形对角线的交点上,相邻2个CFG桩点位间的间隔为2~5m。
优选地,上述刚性桩复合地基施工方法中,步骤1的具体施工步骤包括:
(1)在施工区域内,按照设计要求均匀布置孔内强夯点位,要求任意两相邻的孔内强夯点位间的间隔6~10m;
(2)任意相邻的4个孔内强夯点位所构成的四边形中,以其对角线的交点为中心,四周均匀布置3个CFG桩点位,相邻2个CFG桩点位间的间隔为3~5m,且3个CFG桩点位所围成的三角形的中点位于4个孔内强夯点位所构成的四边形的对角线的交点上。
这样布置的有益效果是:孔内强夯施工和刚性桩施工两种复合使用,使桩间土的承载力大大提升,同时,刚性桩周围桩间土被紧密夯实,这就不需要设置太多的刚性桩来满足承载力的要求,节约了成本,并且施工方便。
优选地,上述刚性桩复合地基施工方法中,刚性桩为CFG桩、钢筋笼灌注桩,其有益效果是这些桩施工过程中对桩间土扰动小,已经挤密加固的土体侧向压力损失小,同时施工好后的桩体与土体结合好,侧磨阻高。
优选地,上述刚性桩复合地基施工方法中,CFG桩采用长螺旋成孔成桩;钢筋笼灌注桩采用长螺旋钻孔压灌混凝土成桩,其有益效果是这两种桩施工时对周围已经挤密的土体扰动小,土体的侧压损失小,同时两种桩和周围土体结合好,磨阻力大。
优选地,上述刚性桩复合地基施工方法中,褥垫层为30cm~50cm厚的砂石褥垫层。
综上所述,与现有技术相比,本发明总的有益效果是:在孔内强夯施工时,不用考虑对刚性桩的保护,施工限制较少,施工方便;刚性桩施工完成后,受到的摩阻力为正向,可直接承受上部荷载;同时整个施工过程,不用通过沉降来消除负磨阻,总的沉降较小;由于刚性桩采用长螺旋成孔,施工效率得到了明显提高,从整体上来说,在满足承载力的要求下,本发明的施工方法可以减少刚性桩使用的数量,达到节约成本,避免资源浪费的目的。
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