[发明专利]带手柄嵌件移动式压注模

说明书

技术领域

本发明涉及压注模具，具体涉及一种带手柄嵌件移动式压注模。

背景技术

在工业生产和人们的日常生活中经常会用到一些带有手柄的塑胶制品，这类产品的手柄通常是嵌入塑胶体内部的杆件或管件。为了使嵌件与塑胶体的连接更牢固，产品的外形更美观，通常采用注塑成型的方法将手柄嵌件嵌入到塑胶体上。目前，进行注塑的过程是在哈夫模上设置型腔和嵌件槽，通过嵌件槽固定嵌件的位置，然后将哈夫模放在模套内用模套将哈夫模锁紧后进行注塑成型。注塑成型后再将哈夫模从模套内取出，再进行脱模取出成品件。这样需要用模套对哈夫模进行限位，使哈夫模之间紧贴无缝隙，脱模时需要先用专用工具将哈夫模从模套中取出，这使得脱模过程较为麻烦，很不方便，脱模效率低，使生产效率降低。

发明内容

本发明意在提供一种脱模方便的带手柄嵌件移动式压注模。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：带手柄嵌件移动式压注模，包括压柱，加料室，成型模，底板；所述压柱位于加料室内；所述加料室位于成型模的上方；所述成型模为两个位于底板上的矩形模，两个所述成型模内均设有嵌件槽和塑件槽，所述成型模的四个角上均设有一个通孔，通孔内设有长螺杆；所述长螺杆穿过两个成型模，在长螺杆穿透成型模的尾端部分设有螺纹并连接有螺母。

本方案的原理：操作时，先将手柄嵌件放在一个成型模内的嵌件槽中，然后将两个成型模合在一起，通过嵌件槽将手柄嵌件固定，两个塑件槽合在一起形成型腔。接着用长螺杆和螺母将两个成型模锁紧，在合模后的成型模上方安装加料室，加入塑胶原料后将模具放在压机上进行压注。压注成型后将模具从压机上取下，将加料室取下后松掉螺母，将两个成型模分开即可取出带有手柄嵌件的成型塑件。

本方案的优点是：通过螺杆、螺母来锁紧成型模，不需要在成型模外面设置模套。在合模和脱模时不需要将成型模放入模套和从模套中取出，使合模和脱模过程更加简单快捷，节约了加工时间，提高了生产效率。

优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述底板的左、右两端各设有一条纵向的燕尾形凹槽；所述成型模的底部向外凸起形成凸台，所述凸台的形状是与底板上的凹槽相匹配的燕尾形。这样设置使成型模可在底板上沿合模和脱模的方向滑动，使合模和脱模过程更加省力，进一步使合模和脱模过程更加简单快捷。

优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述成型模的顶端设有定位孔，所述加料室的侧壁内设有通孔，通孔内设有定位销，定位销与所述定位孔配合。这样设置使加料室的定位更加准确，压注过程中塑胶能快速充满型腔完成压注。

优选方案三，作为优选方案二的一种改进，在所述成型模的外侧壁上设有拉手。这样设置在脱模时通过拉手可以快速的将两个成型模分开，使脱模更加方便，提高了脱模效率。

附图说明

图1为本发明实施例的俯视结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：压柱1、加料室2、成型模3、底板4、长螺杆5、手柄嵌件6、凹槽7、螺母8、定位销9、拉手10。

实施例基本如附图1、图2所示：带手柄嵌件6移动式压注模，包括压柱1，加料室2，成型模3，底板4；所述压柱1位于加料室2内；所述加料室2位于成型模3的上方；所述成型模3为两个位于底板4上的矩形模，两个所述成型模3内均设有嵌件槽和塑件槽，所述成型模3的四个角上均设有一个通孔，通孔内设有长螺杆5；所述长螺杆5穿过两个成型模3，在长螺杆5穿透成型模3的尾端部分设有螺纹并连接有螺母8。所述底板4的左、右两端各设有一条纵向的燕尾形凹槽7；所述成型模3的底部向外凸起形成凸台，所述凸台的形状是与底板4上的凹槽7相匹配的燕尾形。所述成型模3的顶端设有定位孔，所述加料室2的侧壁内设有通孔，通孔内设有定位销9，定位销9与所述定位孔配合。在所述成型模3的外侧壁上还设有拉手10。