[发明专利]玻璃模具中频感应加热装置

说明书

技术领域

本发明属于玻璃模具制造用的辅助设施技术领域，具体涉及一种玻璃模具中频感应加热装置。

背景技术

前述的中频感应加热是以电磁涡流产生热量的形式对由导磁材料如碳钢（业界也称模具钢）、铜合金和不锈钢等材料制作的模具进行加热。如模具制造业界所知之理，由于玻璃模具在服役过程中即在使用过程中模腔直接与熔融状的玻璃熔体频繁接触，受玻璃熔体的化学侵蚀、磨损并且受冷热交变（交替变换）应力的作用，同时由于长期处于500-800℃左右的高温环境，因此玻璃模具的模腔会出现诸如疲劳损坏、氧化和腐蚀损坏、磨损损坏和/或撞击损坏的情形，等等，从而影响其使用寿命，具体表现为提前报废，增大玻璃制品生产企业的成本，并且还造成资源浪费。

目前，业界一方面在积极探索物理化学性能更为合适而藉以延长使用寿命的玻璃模具材料，另一方面主要利用对模腔表面进行强化处理的技术手段，例如对模腔喷焊镍基合金层，并且模腔表面强化处理技术还可应用于对模具的修复。

前述的对模腔喷焊耐磨合金层的方式大致有以下三种，一是氧乙炔喷焊；二是等离子喷焊；三是超音速喷焊。但是，不论利用何种子喷焊方式，均需对模具进行预热，因为只有在模具达到合理温度例如400℃左右时实施喷焊，才能保障喷焊层即前述的耐磨合金层与模腔之间的良好结合效果。

已有技术中对玻璃模具在喷焊前进行预热的方法主要有两种：一是采用焊枪预热；二是采用电炉预热。由于焊枪预热是利用燃烧气体燃烧方式对模具加热，因此操控难度大，并且难以使模具获得均匀的温度，从而影响喷焊质量；由于电炉加热一方面时间冗长，另一方面同样不足以保证模具获得均匀的温度，从而同样影响喷焊质量，并且由于加热时间冗长而浪费能源。

采用中频感应加热的方式对喷焊前的模具加热可以消除前述焊枪预热和电炉预热的弊病，并且在公开的中国专利文献中可见诸相应的技术启示，典型的如发明专利授权公告号CN102875009B推荐的“玻璃模具中频感应加热装置”，该专利方案如实地弥补了实用新型专利CN201039510Y（模具加热装置）存在的缺陷并且客观上能兑现其说明书的技术效果栏中归纳的技术效果，但是仍存在以下缺憾：其一，由于需要配备中频感应加热箱升降机构和水循环冷却机构等，因而结构较为复杂；其二，由于每当完成了对模具的预热后，需通过中频感应加热箱升降机构将中频感应加热箱上行，由中频感应加热箱使线圈退离完成了预热后的模具，并且在撤换完成了预热的模具后又需使中频感应加热箱下行，因而这些辅助动作所消耗的时间相对较长，影响模具的预热效率；其三，由于结构设计上的原因，决定了模具必须以竖直状态放置，因而不论是在操作者取放模具还是在中频感应加热箱的线圈处于对模具预热的过程中存在模具倾倒跌落而引发安全隐患之虞；其四，由于在对模具自毛坯至模腔喷焊之前的各个加工环节中，因润滑需要而在模具表面沾满有润滑油，又由于预热是在敞露状态下进行的，于是当将模具转移至预热工位并且在预热的过程中会产生大量的有害油烟气，一方面影响预热场所的作业环境，另一方面影响在线作业人员的健康。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助显著简化结构而藉以方便制造并且方便操作、有利于显著缩短辅助动作所花费的时间而藉以提高对模具的预热效率、有益于确保模具的稳定性而藉以避免因倾倒乃至跌落引发事故和有便于保障模具预热现场的环境而藉以防止因模具上的油性物质在受热过程中产生的油烟气损及在线作业人员健康的玻璃模具中频感应加热装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种玻璃模具中频感应加热装置，包括一机架；一中频感应加热箱，该中频感应加热箱设置在所述机架的上部，并且位于机架的左端，在该中频感应加热箱的加热炉膛内并且循着加热炉膛的长度方向设置有一鼠笼式线圈骨架，在该鼠笼式线圈骨架的外壁上以盘绕方式设置有一电磁线圈；彼此并行的一对导轨，该对导轨的左端伸展到所述中频感应加热箱的加热炉膛内，而右端与所述机架的右端固定；一模具承载小车，该模具承载小车移动地设置在所述的一对导轨上；一集油烟箱，该集油烟箱在对应于所述中频感应加热箱的左侧的位置固定在所述机架上，并且该集油烟箱的进油烟口与所述的加热炉膛相通，而集油烟箱的排油烟口通过管路与油烟净化装置连接。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述机架的长度方向的上部的前侧固定有一机架前挡板，而在后侧固定有一机架后挡板，所述的中频感应加热箱位于机架前、后挡板之间。

在本发明的另一个具体的实施例中，在对应于所述机架的前侧或后侧的位置设置有一电气控制箱，所述电磁线圈与电气控制箱电气控制连接。