[发明专利]碳石墨废品抛光磨粉装置

说明书

技术领域

本发明涉及碳石墨加工领域，特别是涉及一种碳石墨废品抛光磨粉装置。

背景技术

碳石墨是机械密封行业适用范围最广的磨擦副组对材料，具有良好的自润滑性能，摩擦系数低、耐腐蚀性良好、导热性好、线膨胀系数低、组对性能及耐温性能好等优良特点。而碳石墨废品也是可以重复利用的，但传统的碳石墨废品加工粉碎时往往需要经过多道工序，并且粉碎后的碳石墨颗粒不够均匀细腻，使得重复利用加工时会影响到碳石墨产品的质量。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种碳石墨废品抛光磨粉装置，能够进行碳石墨废品的碎料磨粉加工，磨粉碎料前会先进行抛光、喷溶、打散处理，使得碳石墨粉碎时更加充分。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种碳石墨废品抛光磨粉装置，包括机座、输送带装置、冲压装置、抛光磨粉装置和集料箱，所述输送带装置设于所述机座前端，所述抛光磨粉装置设于所述输送带装置下端，所述抛光磨粉装置上设有一加工管道，所述加工管道与所述输送带装置之间连接设有卸料坡道，所述冲压装置正对所述加工管道上端安装设置，所述加工管道前端管道壁上设有抛光切削盘，所述抛光切削盘下端位置的加工管道内壁上设有高温喷溶喷嘴，所述加工管道底部安装有磨粉碎料机，所述集料箱安装于所述加工管道底部。

在本发明一个较佳实施例中，所述卸料坡道一端连接于所述输送带装置后端，所述卸料坡道另一端倾斜向下延伸至所述加工通道上端管口处，所述卸料坡道上设有多根辊轴。

在本发明一个较佳实施例中，所述冲压装置底部设有冲压顶杆，所述冲压顶杆与所述加工管道管道口大小对应设置。

在本发明一个较佳实施例中，所述加工管道管道内壁上设有多个高温喷溶喷嘴，所述高温喷溶喷嘴均位于同一高度呈环形分布于所述加工管道管道内壁上。

在本发明一个较佳实施例中，所述磨粉碎料机上安装有多层碎料桨叶。

本发明的有益效果是：本发明能够进行碳石墨废品的碎料磨粉加工，磨粉碎料前会先进行抛光、喷溶、打散处理，使得碳石墨粉碎时更加充分，磨碎时颗粒更加细腻均匀，提高产品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明碳石墨废品抛光磨粉装置一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下： 1、机座； 2、输送带装置； 3、冲压装置； 4、抛光磨粉装置； 5、集料箱； 6、加工管道； 7、卸料坡道； 8、抛光切削盘； 9、高温喷溶喷嘴； 10、磨粉碎料机； 11、冲压顶杆； 12、碎料桨叶。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种碳石墨废品抛光磨粉装置，包括机座1、输送带装置2、冲压装置3、抛光磨粉装置4和集料箱5，所述输送带装置2设于所述机座1前端，所述抛光磨粉装置4设于所述输送带装置2下端，所述抛光磨粉装置4上设有一加工管道6，所述加工管道6与所述输送带装置2之间连接设有卸料坡道7，所述冲压装置3正对所述加工管道6上端安装设置，所述加工管道6前端管道壁上设有抛光切削盘8，所述抛光切削盘8下端位置的加工管道内壁上设有高温喷溶喷嘴9，所述加工管道6底部安装有磨粉碎料机10，所述集料箱5安装于所述加工管道6底部。

另外，所述卸料坡道7一端连接于所述输送带装置2后端，所述卸料坡道7另一端倾斜向下延伸至所述加工通道6上端管口处，所述卸料坡道7上设有多根辊轴。

另外，所述冲压装置3底部设有冲压顶杆11，所述冲压顶杆11与所述加工管道6管道口大小对应设置。

另外，所述加工管道6管道内壁上设有多个高温喷溶喷嘴9，所述高温喷溶喷嘴9均位于同一高度呈环形分布于所述加工管道6管道内壁上。

另外，所述磨粉碎料机10上安装有多层碎料桨叶12。