[发明专利]一种风速仪差压变送单元在线检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在线检测方法，具体来说为一种差压变送单元在线检测方法，特别是一种风速仪差压变送单元在线检测方法。

背景技术

随着烟草行业新一轮技改，制丝生产车间的烘丝工艺增加了烘丝机筒壁温度与热风温度及热风风速相配合的风速仪测量单元，测量单元采用一体化结构，将机械传感器测量得到的差压信号，通过引压管连接到差压变送单元处理，并通过PA总线传输到PLC控制系统，根据目前在用的检测方法和系统，主要采用离线的测量方法和相应的测量系统。

行业企业计量技术人员对这类仪表的周期检校和维护十分困惑，无法满足该风速仪的过程控制要求，无法实现风速仪核心单元在线状态下的完全掌控，而只能对风速仪的总体性能误差准确性进行评价，由于没有配套的在线检测方法和系统的支持，无法实现差压变送单元的参数设置、零位调整和标定。建立该方法能够有效的实现风速仪差压变送单元的配置，标定和验证，具有重大的实用价值。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种风速仪差压变送单元在线检测方法，不仅能够实现风速仪动态状态下的零位调整和标定，而且还能对风速仪差压变送单元参数设置，数据实时显示，故障信息提示。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种风速仪差压变送单元在线检测方法，该方法采用的系统包括差压变送单元，PA总线连接器，RS232-USB数据线缆，通信适配器和标定系统，差压变送单元连接PA总线连接器，PA总线连接器通过RS232-USB数据线缆连接通信适配器，通信适配器连接标定系统，所述的差压变送单元的前端通过引压截止阀连接差压传感单元，引压截止阀上设置高压截止阀、低压截止阀和平衡导通阀；通过风速仪差压变送单元测量的差压值，将压力信号通过PA总线连接器经通信适配器传输到标定系统，标定系统进行参数设置，零位调整，标定，故障提示等操作，实现风速仪差压变送单元在线标定和数据显示；所述的方法包括差压变送单元零位调整和标定，压力平衡操作和压力标定；

1)差压变送单元运行或静止状态下的零位调整，包括：在差压变送单元运行状态下，风管内有热风在流动的情况；在差压变送单元静止状态下，风管内无热风流动的情况，将差压变送单元的零位进行修正；需要在调整前需要将差压变送单元的高压截止阀和低压截止阀关闭，平衡导通阀开启，才进行上述操作；

2)差压变送单元运行或停止状态下的零位标定，包括：在差压变送单元运行或静止状态下，关闭高压截止阀和低压截止阀，开启平衡导通阀，并待差压变送单元压力值趋于稳定，实现零位标定操作；零位标定操作需要确认输入的零位值正确，并在进行标定操作后，观察零位结果；否则需要按上述步骤操作，直至零位值正确；

3)差压变送单元运行状态下的压力平衡操作，包括：对差压变送单元引压截止阀的操作、平衡后高压和低压压力差值的显示；所述的压力平衡操作需要开关引压截止阀，高压截止阀和低压截止阀必须同时关闭后，平衡导通阀才开启；压力平衡操作完成后将平衡导通阀关闭，高压截止阀和低压截止阀开启；

4)差压变送单元运行状态下的压力标定，包括：在差压变送单元运行状态下，对差压变送单元进行任意量程段的标定；所述的压力标定操作需要将高压截止阀和低压截止阀同时关闭，引压管脱离，引压截止阀的任意一端连接压力标定系统；当引压截止阀连接到压力标定系统后，开启该截止阀继续操作；并对差压变送单元压力标定量程进行预设置，标定量程不能超出预设置，否则出现故障报警；所述的压力标定操作完成后，需要将引压截止阀接回测量系统，并将高压截止阀和低压截止阀开启。

本发明所述的风速仪差压变送单元在线检测方法，其主要通过对风速仪在线动态或静态下的差压变送单元进行零位调整和标定的操作步骤，实现差压变送单元在线检测。在进行标定和操作过程中的数据通过检测系统，风速仪差压变送单元将测量的差压信号通过RS232-USB数据线连接的PA总线连接器经通信适配器传输到标定系统，系统进行参数设置，零位调整，标定，故障提示等操作，实现风速仪差压变送单元在线标定和数据显示。实现了风速仪差压变送单元在线检测功能，极大的提高了对风速仪运行过程的控制能力，增添了有效的检测方法。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。