[发明专利]高分子材料无网过滤自动排渣装置

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料加工机械设备技术领域，具体地说是一种高分子材料无网过滤自动排渣装置。

背景技术

日前在高分子材料的加工如管材、线材、型材、薄膜等基础加工中，必须在挤出机与模具之间放置一块多孔板，并在多孔板上放置20～100目的钢网，这样能在加工高分子制品时对材料进行过滤，去除材料中的杂物及未完全塑化的高分子物。在加工过程中，一定的时间内就必须清理换网，否则过滤网就会堵塞，就会无法正常生产。特别是再生的高分子物，有时几分钟就需要换一次。传统的换网装置是需停止生产才能换网的，不仅费工费力，而且由于停机后再开机又产生了较多的废品；虽然有人发明了多工位的多孔板过滤装置，即有一个工位在工作，而其他工位待用，当需清理换网时，用电动或液压切换，且这时主机可以不停机，仅仅节省了时间和人力，但产生一些难以解决的问题：首先，待用工位的温度跟正在工作工位的温度不同，且暴露在空气中当待工位的多孔板又进入到工作时，由于温度差及带入空气故不可避免生产废品；其次，最大的问题是网板与机头的配合是动配合，随之而产生了过滤板与机头的密封问题，密封不好甚至无法正常生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种不需要使用传统的钢网，且温度问题及密封问题得到解决，能自动清理堵塞物，不要人工拆卸，不需停机，不影响生产的高分子材料无网过滤自动排渣装置。

为了实现上述目的，本发明提出如下技术方案：

一种高分子材料无网过滤自动排渣装置，包括挤出机螺杆1、机筒法兰2和螺钉13，其特征在于：在挤出机螺杆1和机筒法兰2的端头设有与机筒法兰2连接的外套12，在外套12内腔装配过滤套5，过滤套5的外径与外套12的内腔内径配合，过滤套5内径装配刮料环3、刮料轴4、密封环7和油缸连接件8，外套12外壁设有成型模具联接头6，外套12轴向两端设有第一螺纹沉孔121、第二螺纹沉孔124，外套12的一端与机筒法兰2由螺钉13联接固定在一起，外套12的另一端头设有挡板9，挡板9与外套12由螺钉15联接并将外套12内腔123装配的过滤套5固定在一起，挡板9的另一端设有油缸支架10，油缸支架10与挡板9联接固定在一起，在油缸支架10装配油缸11，油缸11与油缸连接件8联接固定在一起。

所述的刮料轴4一端设有缘凸环47，缘凸环47端的刮料轴4轴向设有喇叭口41和内腔44，刮料轴4的另一端设有螺纹沉孔46，螺纹沉孔46与油缸11连接头配做，刮料轴4设有中凸环43，缘凸环47与中凸环43之间设有压力孔42，在中凸环43部位至内腔44的底部刮料轴4的孔壁上径向设有通孔45，通孔45呈中心放射状均布在刮料轴4的腔壁上。

所述的过滤套5为套筒形，过滤套5一端设有第一缘凸环51和第一缘凹槽52，过滤套5的另一端设有第二缘凸环55和第二缘凹槽56，第一缘凸环51与第二缘凸环55之间套筒形径向设有沉孔53，沉孔53的直径为3-5毫米，沉孔53呈中心放射状均布在第一缘凸环51与第二缘凸环55之间套筒形的壁上，第一缘凹槽52与第二缘凹槽56之间套筒形轴向设有贯通的凹槽54，凹槽54的宽度为0.2-0.5毫米，凹槽54顶部与沉孔53底部贯通，凹槽54均布在套筒形内壁，在第二缘凹槽56的壁上径向设有排杂质孔57。

所述的刮料环3由两个半环构成，刮料环3的一侧设有喇叭口形凹槽31。

所述的外套12轴向两端设有第一螺纹沉孔121、第二螺纹沉孔124，第一螺纹沉孔121与机筒法兰2上的装配孔和螺钉13配作，第二螺纹沉孔124与挡板9上的装配孔和螺钉15配作，外套12的內腔123与过滤套5的外径配合，外套12的中部径向设有通孔122，通孔122的的外径端为螺纹孔126，螺纹孔126与成型模具联接头6配作，外套12上设有的排杂质孔125与过滤套5的排杂质孔57贯通。

所述的密封环7套接在刮料轴4的一端，密封环7的外径与过滤套5的内径配合。

工作方法：高分子物料经挤出塑化后进入到刮料轴4的內腔44，从通孔45到过滤套5内腔(过滤套5为套筒形，两端由刮料环3和密封环7封闭形成内腔)，然后从过滤套5内腔的凹槽54进入过滤套5的沉孔53，再到外套12的外壁设有成型模具联接头6内，再从成型模具联接头6进行成型产品。