[发明专利]一种纤维分离器

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维分离器。

背景技术

经过开松的纤维中，一般还包含有尘杂和短绒，为了提高后续加工的质量，生产中常使用纤维分离器使松散的纤维与尘杂、短绒分离。而纤维分离器的纤维入口和纤维出口是相通的且间距较近，纤维出口处的吸引力容易干扰入口处的纤维，导致分离不彻底，另外，入口处的尘杂容易受到弧形孔板的作用而反弹落入到出口处。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种纤维分离器，对现有的纤维分离器进行改进，避免纤维入口和纤维出口的相互干扰，提高分离的效果，便于后续的加工。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种纤维分离器，包括相连通的纤维入口和纤维通道，所述纤维通道与除尘腔相连，所述除尘腔包括外侧的弧形孔板，其特征在于，所述弧形孔板是优弧形状且与纤维出口相连，所述除尘腔外侧还设置有实心板，所述实心板与弧形孔板之间形成一空腔，所述除尘腔在纤维入口和纤维出口距离较近的一侧之间设置有挡板。

优选，所述挡板上靠近纤维入口的一侧设置有风扇。

优选，所述空腔的一侧设置有尘杂出口。

输棉风机将纤维输送到纤维入口，纤维通过纤维通道在弧形孔板里高速抛射，短绒、尘杂自然的通过弧形孔板分离至空腔中，使松散的纤维与短绒、尘杂分离，挡板和/或风扇可有效避免纤维入口和纤维出口的相互干扰。

本发明的有益效果是：避免纤维入口和纤维出口的相互干扰，提高分离的效果，便于后续的加工。

附图说明

图1是本发明一种纤维分离器的结构示意图；

附图的标记含义如下：

1：纤维入口；2：纤维通道；3：弧形孔板；4：实心板；5：空腔；6：除尘腔；7：尘杂出口；8：纤维出口；9：挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1所示，一种纤维分离器，包括相连通的纤维入口1和纤维通道2，所述纤维通道2与除尘腔6相连，除尘腔6的内部是相通的，所述除尘腔6包括外侧的弧形孔板3，所述弧形孔板3是优弧形状（即弧形孔板3对应的圆心角大于180°）且与纤维出口8相连。

所述除尘腔6外侧还设置有实心板4，所述实心板4与弧形孔板3之间形成一空腔5，由于弧形孔板3上设置有小孔，可将短绒和尘杂分离出去并通过空腔5输送出分离器外部。空腔5的一侧设置有尘杂出口7，最好在尘杂出口7处设置有可移动的收集箱，方便清理。

如图1所示，由于除尘腔6的内部是相通的，所以纤维入口1和纤维出口8也均是相通的，且左侧距离较近，而右侧距离较远，其中右侧部分示意的方向即是纤维流通的方向。所述除尘腔6在纤维入口1和纤维出口8距离较近的一侧（图中的左侧）之间设置有挡板9。优选，挡板9上靠近纤维入口1的一侧设置有风扇。

一般而言，纤维出口8的直径是纤维入口1直径的3-4倍，比如3倍、3.5倍、4倍等。

输棉风机将纤维输送到纤维入口1，纤维通过纤维通道2在弧形孔板3里高速抛射，短绒、尘杂自然的通过弧形孔板3分离至空腔5中，使松散的纤维与短绒、尘杂分离，挡板9和/或风扇可有效避免纤维入口1和纤维出口8的相互干扰。

本发明的有益效果是：避免纤维入口1和纤维出口8的相互干扰，提高分离的效果，便于后续的加工。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。