[发明专利]长杆件加热炉电气控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及电气控制领域，尤其涉及长杆件加热炉的电气控制系统。

背景技术

传统的长杆件加热炉控制系统在运行中机械设备多，极少有自动控制参与。导致设备灵活性差，对不同类型规格的工件加工适应性差，由于机械设备的特性，无法实现工艺快速切换的功能。原有加热系统缺少稳定性，故障率较高，故障节点多，控制设备较为简单，加工成品工艺合格率及精度难以满足日益提高的市场要求。生产设备受技术限制所需工件及固定投入较大，生产成本、人力成本及维护成本较高。

有鉴于上述现有的长杆件加热炉控制系统，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的长杆件加热炉电气控制系统，能够改进一般现有的长杆件加热炉控制系统，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明提出一种长杆件加热炉电气控制系统，其要解决的技术问题为可加热工件长度范围提升至2000mm至7000mm，使工件的加热及淬火、回火实现自动化，精确控制工件加热时间且对该时间进行精确的调整，大大减少操作人员和降低劳动强度并对长杆件加热炉自动生产线实现实时监控和远程诊断。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

一种长杆件加热炉电气控制系统，其包括：传动系统、加热系统、监控系统；上述传动系统包括电源柜、回火传动柜、淬火传动柜、操作设备、位置检测、料位转换及水系统和电机，其中该电源柜与该回火传动柜、该淬火传动柜分别连接，该回火传动柜内设有变频器、可编程控制器PLC、操作设备，其顺次连接，该淬火传动柜内设有变频器且与可编程控制器PLC连接，该操作设备、该位置检测、料位转换及水系统分别与可编程控制器PLC连接，其中该操作设备设有HMI人机界面和面板按钮，上述变频器与其对应电机连接；上述加热系统包括现场电网、加热控制柜、加热炉，其中该加热控制柜设有3台淬火加热控制柜、4台回火加热控制柜，该加热炉设有1个淬火炉和1个回火炉，该淬火加热控制柜分别与现场电网、淬火炉和可编程控制器PLC连接，该回火加热控制柜分别与现场电网、回火炉和可编程控制器PLC连接；上述监控系统包括模拟盘监控、触摸屏综合监控、加热系统监控，该模拟盘设有淬火模拟盘、回火模拟盘，上述模拟盘与对应变频器、电机保护开关、接触器辅助触点连接并与可编程控制器PLC连接，该触摸屏综合监控为上述操作设备中的HMI人机界面，该HMI人机界面与可编程控制器PLC通过MPI通讯，该加热系统监控设有温度检测器、无纸记录仪，其相互连接传输数据；

以及该传动系统、加热系统、监控系统通过可编程控制器PLC连接。

本发明解决其技术问题是通过以下技术措施进一步实现的。

较佳的，前述的一种长杆件加热炉电气控制系统，其中该回火传动柜内变频器包括回火螺旋推进器变频器、回火炉内辊道变频器、回火出料辊道变频器，其中该回火螺旋推进器变频器与回火螺旋推进器电机连接，该回火炉内辊道变频器与回火炉内辊道电机连接、该回火出料辊道变频器与回火出料辊道电机连接，该淬火传动柜内变频器包括淬火螺旋推进器变频器、淬火炉内辊道变频器、淬火水槽辊道变频器、淬火出料辊道变频器，其中该淬火螺旋推进器变频器与淬火螺旋推进器电机连接，该淬火炉内辊道变频器与淬火炉内辊道电机连接，该淬火水槽辊道变频器与淬火水槽辊道电机连接，该淬火出料辊道变频器与淬火出料辊道电机连接。

较佳的，前述的一种长杆件加热炉电气控制系统，其特征在于其中该位置检测设有料位检测和水槽液位检测，其中在淬火出料辊道末端设有淬火出料检测，在转料架末端与回火炉上料架连接处设有转料翻料检测，在回火出料辊道末端设有回火出料检测，淬火出料检测、转料翻料检测、回火出料检测、水槽液位检测分别与可编程控制器PLC连接，该位置检测采用磁感应接近开关，该水槽液位检测采用柱形液位检测装置。

较佳的，前述的一种长杆件加热炉电气控制系统，其特征在于其中该料位转换及水系统设有料位转换机构、给排水系统，该料位转换机构设有淬火出料机构、转料翻料机构、回火出料机构，其与可编程控制器PLC分别连接，该料位转换机构采用液压推杆电机，该给排水系统与上述水槽液位检测连接，该给排水系统设有淬火水箱供水水泵控制、淬火水箱排水水泵控制及水箱冷却塔电机控制，其控制按钮设置于淬火传动柜柜面。

较佳的，前述的一种长杆件加热炉电气控制系统，其特征在于其中该传动系统中采用螺旋推进器送料，该淬火炉及回火炉交叠错位放置。