[发明专利]一种气动对向压辊

说明书

技术领域

本发明属于压辊领域，尤其涉及一种气动对向压辊。

背景技术

压辊的作用是能够把物体或者需要挤塑的材料均匀的压缩成所需厚度。尤其设备采用挤压成型工艺，当胶粘带制造过程中也可把涂有胶料的基材与防粘材料压贴在一起。有时也指压花机上的橡胶辊，它可与刻花辊相配，进行物质挤压，对料片进行均匀压花。但由于压花过程中，受力不均，导致两边压辊压出的形状无法达到生产要求。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种气动对向压辊，结构简单，同时对向气动压辊能够保证两个压辊受力均匀，使得经过压辊处理后的产品形状保持一致，克服受力不均的困难，同时减少齿轮摩擦，灵活性提高，加工方便。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气动对向压辊，包括辊架和压辊，辊架平行的设置在平面上，压辊包括第一压辊和第二压辊，第一压辊与第二压辊平行的设置在辊架之间，在辊架的两端分别设置有压力阀，压力阀与传动条相连，传动条与辊架相连，辊架的内侧设置有传动块，分为第一传动块和第二传动块，第一传动块与第二传动块上设置有滚轴孔，压辊的两头分别固定在辊架上，辊轴穿过辊轴孔与传动块相连，第一传动块与第二传动块之间设置有弹性缓冲层。

作为本发明的一种优选方案，所述传动条与传动块之间设置有防滑层。

作为本发明的一种优选方案，所述弹性缓冲层采用弹性橡胶制成。

作为本发明的一种优选方案，所述传动块与辊架之间设置有滑轨。

本发明具备的有益效果：本发明通过气动原理对压辊进行工艺处理，采用压力阀与传动块相配合能够保证生产的零部件产生受力均匀的效果，与此同时，传动块根据压力阀压力的大小在辊座内部的滑轨上移动，减少摩擦力，增加传动块的灵敏度，同时缓冲层又能保证压力辊之间频繁碰撞造成仪器的损坏。

附图说明

图1为启动对向压辊的结构示意图。

附图标记列表：1-辊座、2-第二压辊、3-压力阀、4-传动条、5-第二传动块、6-第一传动块、7-辊轴、8-第一压辊、9-弹性橡胶层、10-滑轨。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1所示的一种气动对向压辊，包括辊架和压辊，所述辊架平行的设置在平面上，压辊包括第一压辊8和第二压辊2，第一压辊8与第二压辊2平行的设置在辊架之间，在辊架的两端分别设置有压力阀3，压力阀3与传动条4相连，传动条4与辊架相连，辊架的内侧设置有传动块，传动条4与传动块之间设置有防滑层，传动块分为第一传动块6和第二传动块5，第一传动块6与第二传动块5上设置有滚轴孔，压辊的两头分别固定在辊架上，辊轴7穿过辊轴7孔与传动块相连，传动块与辊架之间设置有滑轨10，第一传动块6与第二传动块5之间设置有弹性缓冲层，弹性缓冲层采用弹性橡胶层9制成。

两个辊座1平行的设置在水平位置上，辊座1的左右两侧分别各设置有两个压力阀3，压力阀3与传动条4相连，传动条4与传动块相连，压力阀3不与传动块相连是为了避免传动块直接受到压力阀3的冲击，导致传动块磨损，传动条4与传动块之间还设置有防滑层，避免因为长时间的传动导致传动条4偏移，第一传动块6与第二传动块5作为辊座1上的核心部件，第一传动块6上固定有第一压辊8，第二传动块5上固定有第二压辊2，第一压辊8与第二压辊2平行且垂直设置在辊座1之间，第一传动块6与第二传动块5之间设置有弹性橡胶层9，避免减缓压辊之间相互碰撞力，保证压辊能够长时间使用，在辊座1内部还设置有滑轨10，第一传动块6与第二传动块5均通过滑轨10在辊座1内部运行，保证传动力均匀的同时也保证对向压辊压制出的产品形状保持一致。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。