[发明专利]一种一体化人造石的合成拼花制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及加工石头或类似石头的材料的技术领域，具体涉及一种一体化人造石的合成拼花制作方法。

技术背景

人造石英石主要材料为石英石晶体、树脂和微量颜料等。通过真空高压技术聚合，再经过精致的表面抛光工艺，使其具有天然石材的质感和表面光泽度，并且比天然石材质地坚硬、紧密。

石英石具有比其它材料更优良的耐磨、耐压、抗刮伤、耐高温、抗腐蚀、防渗透、抗老化、无辐射等特性，表面平整、光亮、色彩艳丽丰富石英是一种物理性质和化学性质均十分稳定的矿产资源，石英石是目前石英石板材生产厂家对其所生产的板材的一种简称，由于其板材主要成分石英含量高达93％以上，因此称为石英石。

首先用专用的搅拌机搅拌物料（包括树脂和石英砂等），然后将物料布到模具里，再送入压机压制成型，再将板材用钢架定型固化，最后是后续加工系统（包括翻板，定厚，抛光，切割等）这是一条石英石的生产线生产过程。

人造石英石石材拼花在目前装修市场中被广泛应用于星级酒店、别墅、商场大堂、地面、玄关等室内外装饰，以其媲美石材的天然美（颜色、纹理，材质）加上人们的艺术构想“拼”出一幅幅精美的图案给居室带来特有的高贵气息。由于传统的拼花技术耗材率高，加工难度大导致其成本过高。传统的拼花技术的制作流程是：图案设计；按图选料；制作分件；调节拼组；添缝加固；打磨抛光，导致人力物力等成本过高；在制作分件时，需采用水刀切割石材成本较高，而且石材分件尖角部位多且容易损坏，导致耗材率高；在调节拼组过程中，需熟手的师傅将割切好的拼花组件的预留部分慢慢磨至连接线位，若不小心损坏了，则需要重新切割分件石材，综合成本高；而且传统拼花技术，板面容易断裂出现缺口，图案拼接容易错位有缝隙。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的人造石拼花技术中存在的上述不足，提供一种无缝拼花制作方法，具有综合成本低、工程放样方便、步骤简单、用工成本低、环保等优点的人造石一体化合成拼花制作方法。

本发明上述目的通过以下技术方案予以实现：

一种一体化人造石的合成拼花制作方法，包括如下步骤：

（1）在模具的牛皮纸上绘制好拼花图案的线条；

（2）将玻璃纤维网浸入调好颜色的树脂中，使其充分浸透，夹起玻璃纤维网，把多余的树脂刮走后，将玻璃纤维网挂起来，待树脂开始反应且未完全固化时，将玻璃纤维网竖立，并沿着模具牛皮纸上的图案线条放置，同时在玻璃纤维网脚线下放置定型胶固定；

（3）在玻璃纤维网表面加涂一层树脂，以增加其厚度和加强硬度，树脂厚度以不将玻璃纤维网的网孔完全堵住为准；

（4）待玻璃纤维网表面的树脂固化好，将不同颜色人造石混合料加入相对应的图案模具上，按照常规方法进行真空、振动高压压制，固化成型打磨抛光即可制成。图案加料时要沿着线条双侧同时加料，避免玻纤线条过分受力歪向一侧导致形状变形，并向下轻压料体以保证有足够的料，减少压制时对图案的挤压影响，保证图案准确。

作为一种优选方案，步骤（1）中，所述玻璃纤维网高度比毛坯片材的厚度小2~3mm，厚度为1~1.5mm，孔径为5mm，径粗1.5~2mm。

作为一种优选方案，步骤（2）中，所述定型胶为T型定型胶，固定是用502胶固定。

作为一种优选方案，所述人造石的配方中，石英砂粒径不超过5mm。

作为一种优选方案，步骤（2）~（4）中，所述树脂为不饱和树脂。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明所述制作方法具有综合成本低：工程放样方便、工序简单、用工成本低、环保、不需要反复切割抛光产生大量废料、板面图案准确且无缝、过渡自然、而且保留了可以反复翻新等优势。

附图说明

附图1是5×5mm玻璃纤维网网孔的图例；附图2给示了借助玻璃纤维网来区隔色块和拼花的示例；附图3给出了玻璃纤维网网脚线借助T型胶定位和固定的方式。图中，11、12、13、14、15表示各色块，玻璃纤维网脚线2，T型胶3。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本发明做进一步阐述。但实施例并不对本发明做任何形式的限定。

实施例1

一种一体化人造石的合成拼花制作方法，包括如下步骤：

（1）在模具的牛皮纸上绘制好拼花图案的线条；