[发明专利]一种型材卷弯模具

说明书

技术领域

本发明涉及建筑用型材相关技术领域，具体涉及一种型材卷弯模具。

背景技术

型材是广泛使用的金属或非金属结构材料。在材料生产成型时，厂家根据工业生产的需要，按照相关标准和用户需求，制定规格和型号，进行批量化生产，形成定型的市场商品。

型材应用中，用户按照确定的设计要求选择定型的型材，经过简单加工处理即可制造为成品或商品。型材的规范化、标准化、系列化开发和生产，在工业及民用领域节约了包括人力、财力、物力在内的自然和社会资源，简化了工业设计、降低了生产成本、提高了劳动效率，促进了企业效益。

型材的广泛应用加速了工业化的进程；工业的快速发展，也造就了工业型材的多样性，如各种材料、各种形状、各种规格的型材。我们常用的标准型材有L型、C型、U型、工字型、矩型、圆型等，非标准型材有山形及断桥铝型材等。

将工业型材变为市场商品，要经过多工序的加工，如切割、冲压、卷弯、热处理等。这样的加工，需要选用各种专业设备，型材卷弯机就是其中之一。

型材卷弯机是一种专用于卷弯各种铁、铝、铜等型材的高效加工设备，广泛用在汽车、建筑、能源、造船及机械制造等行业。

现代型材卷弯机主要由液压站、卷弯机本体、卷弯模具及控制系统四个部分组成。随着工业应用研究的不断深入，液压站、卷弯机本体已经相对成熟，但由于工业型材的多样性，卷弯模具必须与之适应，开发结构简单、适应性强的卷弯模具，已经成为卷弯机制造及其应用企业需要解决的问题。

为解决上述问题，国内外一般的处理方法是“一型一模”，即为每一种型材设计和开发一种卷弯模具。

这个方法存在三个缺陷：一、随着型材的变化，用户的模具也随之变化，增加了资本或成本投入；二、模具加工难度大、周期长，降低了资源效率；三、模具笨重，不便装拆，减少了劳动生产率。

发明内容

本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种可降低模具的制造难度，提高模具适用性的型材卷弯模具。

为了达到本发明的目的，技术方案如下：

一种型材卷弯模具，其特征在于，包括同轴设置的底板和盖板，所述底板和盖板之间设置有若干层隔板，底板与隔板之间、隔板与隔板之间、隔板与盖板之间均有间隙，在底板与隔板之间、隔板与隔板之间、隔板与盖板之间的间隙内设有型板，所述底板、隔板和盖板可任意分拆和组合使用。

优选地，所述底板、隔板和盖板的直径相同，所述型板的直径小于底板的直径。

优选地，所述底板、隔板和盖板的表面均设置有防磨衬。

本发明具有的有益效果：

采用柔性制造理念，将现在通用的整体卷弯模具分割为多个功能部分，再组合为模具组，从而降低了模具的制造难度，提高模具的适用性。

模具组设计和制造时，可以分拆单独加工，也可以组合加工，如底板与型板加工为一整体、或型板与隔板加工为一整体、或型板与盖板加工为一整体。

为减少被卷弯型材的磨损，采用了分拆设计和制造的方法，使在基材上敷设防磨衬成为可能。

为适应轧制、挤压等多筋型材及非标准型的变化，模具组中，可设置多个型板与隔板的组合，提高了模具的适用性。

将一套模具拆分为多个单体部件，部件重量较轻，减少了对吊装机具的依赖，方便了组装和拆卸，可减少作业人工，提高生产效率和安全性。

设置了防磨衬，对被卷弯型材有保护作用。

底板和盖板可加工成通用的标准部件，型板、隔板的厚度可根据型材规格用层叠的办法增加片数，减少了资本投入或成本支出。

附图说明

图1是型材卷弯模具的结构示意图；

图2是型材卷弯模具安装在铝模板上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。

如图1所示，一种型材卷弯模具，包括同轴设置的底板1、隔板2和盖板3，隔板2具有若干层，且设于底板1和盖板3之间。底板1与隔板2之间、隔板2与隔板2之间、隔板2与盖板3之间均有间隙，在所述间隙内设有型板8。底板1、隔板2和盖板3的直径相同，而型板8的直径小于上述三者的直径，因此，底板1与隔板2之间、隔板2与隔板2之间、隔板2与盖板3之间还是保持有环形的间距。

底板1：用做模具定位并确定被卷弯工件的一个外边缘，底板1与卷弯轴9联接，底板可加工成通用的标准部件，底板基材可选用比被卷弯型材强度更高的金属或非金属材料。