[发明专利]一种模具冷却水路压力及流量可靠性检测分析系统

说明书

[技术领域]

本发明涉及模具运水设备技术领域，具体涉及一种模具冷却水路压力及流量可靠性检测分析系统。

[背景技术]

为了提高注塑产品的经济效益，要求模具上的冷却水路要求数量越多越好，因为越多的冷却水路预味着越短的生产时间。但同时越多的冷却水路模具会增加漏水的机率。模具漏水的现象有时在注塑生产的初期很难被察觉，因为水渗到模具表面是一个缓慢的过程，有的须3至4小时才能被发现。因此，若发生漏水现象以上动作必须重复一遍，这是一种资源的浪费。因此克服模具漏水所造成的问题是非常必要的。

现有模具运水检测设备只能单一测试冷却水路是否漏水，只能一次测试一组运水，功能少，且不能检测模具承受压力大小，流量的大小，压力大小不能自由调整。实际使用时，工作量较大，同时检测周期较长并且需要有经验的操作人员才能准确的完成检测，适用性一定程度上受到影响，并且现有技术的模具运水检测设备检测时并没有过滤结构，故而长时间使用容易在模具内残留大量铁屑、铁粉或杂物等，容易堵塞检测模具，从而影响检测的精确度，适用性受到影响，难以满足市场的需求。

[发明内容]

本发明提供一种模具冷却水路压力及流量可靠性检测分析系统，其可用于检测冷却水路是否顺畅或漏水，检测模具承受的压力大小；并能根据检测压力和流量来分析模具水路的流量状况，同时一次性检测完一套模具的冷却水路的可靠性，节省时间和人工，提高效率。

为实现上述目的，本发明采用了下述技术方案：

一种模具冷却水路压力及流量可靠性检测分析系统，包括水箱、增压系统、流量及压力测试组件；

所述增压系统包括增压泵、出水开关和回水开关，增压泵通过进水管将水从水箱内增压直至设定水压泵入模具的冷却水路中，模具的冷却水路中的水由出水管进入水箱内，所述出水开关设置在模具的冷却水路进水一端，所述回水开关设置在模具的冷却水路出水一端；

所述流量及压力测试组件包括有压力表和流量表，所述压力表设置在模具的冷却水路进水一端用于检测模具的冷却水路中的压力大小，流量表设置在模具的冷却水路出水一端用于检测模具的冷却水路排水流量大小。

如上所述一种模具冷却水路压力及流量可靠性检测分析系统，其特征在于：所述增压泵电连接有一增压控制电路，该增压控制电路包括用于检测模具的冷却水路中压力的压力传感器，压力传感器与一微处理器电连接，微处理器接收压力传感器信号，当压力低于设定值时，微处理器控制增压泵自动启动增压。

如上所述一种模具冷却水路压力及流量可靠性检测分析系统，其特征在于：还包括有进水分水板和集水分水板，待检测模具有多组冷却水路，待检测模具位于进水分水板和集水分水板之间；所述进水分水板具有一个进水口和多个分水出水口，各分水出水口各自通过进水管与检测模具上多组冷却水路进水端一一对应连通；所述集水分水板具有多个集水进口和集水出口，一个集水进口和一个集水出口为一对，各集水进口各自通过水管与检测模具上多组冷却水路出水端一一对应连通，各集水出口各自通过出水管与水箱连通；上述各进水管上各自设置有压力表，上述各出水管上各自设置有流量表。

如上所述一种模具冷却水路压力及流量可靠性检测分析系统，其特征在于：所述出水管与水箱之间设置有回水过滤槽。

如上所述一种模具冷却水路压力及流量可靠性检测分析系统，其特征在于：所述水箱、增压系统、流量及压力测试组件、分水器和集水分水板都是装在移动推车上的水箱架上。

如上所述一种模具冷却水路压力及流量可靠性检测分析系统，其特征在于：所述水箱架上设置有漏水槽，漏水槽位于所述水箱一侧，漏水槽上设有与水箱连通的漏水槽出口，所述分水器和集水分水板装于漏水槽内。

本发明相对于现有技术的优点在于：本发明可用于检测冷却水路是否顺畅或漏水，检测模具承受的压力大小，并能根据检测压力和流量来分析模具水路的流量状况，从而优化模具上的冷却水路，有利于缩短生产成型周期；同时本发明能一次性检测完一套模具所有冷却水路的可靠性，特别是模具有多路冷却水路时，能节省时间和人工，提高效率；本发明还可以用于收集检测的压力表、流量表数据为以后的模具加工生产提供了技术支持。

[附图说明]

图1是本发明实施例一检测分析单组冷却水路框图。

图2是本发明实施例二中水箱架内部结构示意图。

图3是本发明实施例二俯视结构示意图。

图4是本发明实施例二检测分析多组冷却水路框图。

图5是本发明实施例二中进水分水板结构示意图。