[发明专利]一种有机氟改性丙烯酸树脂的耐油耐磨涂料

说明书

技术领域

本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种有机氟改性丙烯酸树脂的耐油耐磨涂料。

背景技术

目前，粉末涂料是一种含100％固体分，以粉末形态进行涂装成膜的涂料，它以空气作为分散介质。环氧粉末涂料是一种具有耐腐蚀性和坚韧性的热固性粉末涂料，应用最早，快速发展，由环氧树脂、颜填料、添加剂和固化剂组成。环氧粉末涂料的制备是采用国际通用生产热固性粉末涂料的唯一方法，即熔融混合挤出法——混合、熔融混合挤出、细粉碎。

现有技术中的环氧型粉末涂料的耐油性差，附着力、硬度、耐化学性和物理机械性均无法满足当前的需求。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种有机氟改性丙烯酸树脂的耐油耐磨涂料，具有优异的耐油和耐磨性能，同时还具有良好的耐腐蚀性能。

本发明提出的一种有机氟改性丙烯酸树脂的耐油耐磨涂料，其原料按重量份包括：有机氟改性丙烯酸树脂80-120份，三聚氰胺环氧树脂20-60份，双酚A型聚碳酸酯20-40份，松香树脂5-15份，聚酯树脂2-8份，石英玻璃纤维1-5份，羟甲基纤维素2-6份，锌粉1-5份，膨润土2-8份，纳米二氧化硅2-5份，凹凸棒土3-6份，矿粉1-5份，羧甲基淀粉2-7份，陶瓷粉末3-6份，氯化石蜡2-8份，硅烷偶联剂KH5501-4份，憎水剂2-5份，纳米抗磨剂3-8份，固化剂1-5份。

优选地，有机氟改性丙烯酸树脂按如下工艺进行制备：将甲基丙烯酸、α-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸十二氟庚酯混合均匀得物料a；将丙二醇甲醚和乙二醇单丁醚混合均匀加入反应釜中，然后将物料a滴加到反应釜内，接着将引发剂加入到反应釜内，抽真空，卸压，出料得到有机氟改性丙烯酸树脂。

优选地，有机氟改性丙烯酸树脂按如下工艺进行制备：将甲基丙烯酸、α-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸十二氟庚酯混合均匀得物料a；将丙二醇甲醚和乙二醇单丁醚混合均匀加入反应釜中，升温至120-140℃，然后在10-30min内将物料a滴加到反应釜内，接着将引发剂加入到反应釜内，升温至190-220℃，抽真空，卸压，出料得到有机氟改性丙烯酸树脂。

优选地，甲基丙烯酸、α-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、丙二醇甲醚、乙二醇单丁醚与引发剂的质量比为40-60：15-35：3-9：2-8：6-12：2-6。

优选地，有机氟改性丙烯酸树脂的制备工艺中，引发剂为过氧化苯甲酰。

优选地，其原料按重量份包括：有机氟改性丙烯酸树脂、三聚氰胺环氧树脂、双酚A型聚碳酸酯、松香树脂与聚酯树脂的重量比为85-115：25-55：25-35：8-12：3-7。

优选地，石英玻璃纤维、羟甲基纤维素、锌粉、膨润土、纳米二氧化硅、凹凸棒土、矿粉、羧甲基淀粉、陶瓷粉末、氯化石蜡、硅烷偶联剂KH550、憎水剂、纳米抗磨剂与固化剂的重量比为2-4：3-5：2-4：3-7：3-4：4-5：2-4：3-6：4-5：3-7：2-3：3-4：4-7：2-4。

本发明的制备方法，包括如下步骤：

S1、将羧甲基淀粉溶于水中搅拌20-30min，搅拌的过程中加入陶瓷粉末，然后100-120℃保温搅拌至水干，加入聚酯树脂和矿粉，升高温度至180-200℃，200-300转/min搅拌分散4-6min，得到物料b；将凹凸棒土700-800℃煅烧2-3h后与物料b混合，球磨1-2h，得到物料c；

S2、将有机氟改性丙烯酸树脂、三聚氰胺环氧树脂、双酚A型聚碳酸酯、松香树脂、石英玻璃纤维、羟甲基纤维素、锌粉、膨润土、纳米二氧化硅、氯化石蜡、硅烷偶联剂KH550、憎水剂、纳米抗磨剂和固化剂混合均匀得到物料d，将物料c和物料d混合后，放入双螺杆挤出机，进行熔融、挤出和造粒，将造粒得到的产物通过塑料粉碎机粉碎成细粉，即得耐油性环氧型粉末涂料。