[发明专利]一种磁除铁方法及装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种磁选技术。

背景技术：

现有的磁除铁技术，为了提升除流体中铁磁物质的效率，采用盘状磁体对流经的流体进行除铁磁物质的工作，盘状磁体吸取流体中的铁磁物质后，转动到清洁工位处由刮板将磁体表面的铁磁物质刮去下来，表面清洁后的盘状磁体再转动回流体中继续吸取流体中的铁磁物质。此种技术由于刮去盘状磁体表面的铁磁物质时，是在磁体的作用下进行的，这样，就导致刮板不容易将磁吸在盘状磁体表面的铁磁物质刮离磁体，为了能有效将盘状磁体上的铁磁物质清理出来，只能限制盘状磁体的磁吸力（只能采用不高于2000高斯的磁力），这样，就限制了盘状磁体吸取流体中的铁磁物质的能力。

发明内容：

本发明的发明目的在于提供一种既能有效吸取流体中的铁磁物质，同时，又能有效清洁磁体上的铁磁物质的，除铁磁物质效率高的磁除铁方法及装置。

本发明磁除铁方法是这样实现的，在紧靠磁体磁作用外表面设置一转动的非导磁薄板，流体流过非导磁薄板的外表面，流体中所含的铁磁物质在磁体磁作用下，吸引并紧靠在非导磁薄板的外表面，并随着非导磁薄板转动离开磁体而离开磁体磁作用范围外由清除机构清除下来。

非导磁薄板是构成转轮的两圆形侧板，转轮包括两侧的圆形侧板、固定在两侧的圆形侧板圆周边缘上的圆环，磁体位于圆形侧板、圆环所构成的腔内且磁体磁作用面横贯流体流过的断面，磁体位置不变，而转轮转动，流体从磁体侧面的转轮外侧面流过，铁磁物质在磁体磁力作用下靠在转轮的外侧并随转轮转动离开永磁体的作用范围外，由清除机构清除下来。

在非导磁薄板的表面设置有凸缘，这样，紧靠在非导磁薄板表面的铁磁物质在凸缘的阻挡下，只能随非导磁薄板移动而移动，离开磁体的磁作用范围而有效地被清除机构清除下来。

本发明磁除铁装置是这样实现的，包括流体通道、转轮、磁体、清除机构、带动转轮转动的动力机构，转轮包括两侧的非导磁的圆形侧板、固定在两侧的圆形侧板圆周边缘上的非导磁的圆环，两侧的圆形侧板和圆环构成容腔，磁体定位在转轮容腔的下部，磁体的侧面挨着转轮容腔内侧面，流体通道对应磁体的部分的截面呈与转轮截面的形状对应的形状，流体通道对应磁体的部分的内侧壁到转轮外侧壁间的距离不大于30mm，清除机构位于转轮的上部。

工作时，转轮在动力机构带动下缓慢转动，磁体在自身重力或者固定机构作用下，停留在转轮的底部，流体流过通道，当经过流体通道对应磁体的部分时，流体中的铁磁物质在磁体的作用下，紧靠在转轮的外侧壁上，并随转轮转动离开流体通道移动到转轮的上部的清除机构，清除机构对经过的附着在转轮外表面的铁磁物质清洁下来。

为了保证铁磁物质随转轮离开磁体的作用范围，在转轮的外表面设置有若干凸缘。这样，在凸缘的阻挡下，附着在转轮外表面的铁磁物质就能随转轮转动离开磁体的作用范围而达到清除机构处。由于转轮的转速很慢，因此，即使在转轮的外表面设置凸缘，也不会影响清除机构的清除铁磁物质的工作。

凸缘的两侧面是斜面，清除机构包括刮板，刮板紧靠在非导磁薄板的那边是软边，凸缘随非导磁薄板转动经过刮板，刮板软边变形沿斜面将凸缘所阻挡的铁磁物质刮取下来。

凸缘在非导磁薄板上的设置方向是这样设定的，当凸缘随非导磁薄板转动到刮板处时，凸缘与刮板相互平行，这样，刮板的软边都同时越过凸缘，保证刮板软边能紧靠在凸缘上将铁磁物质有效清除。

磁体通过穿过转轮的转动中心的轴固定在机架上，以保证磁体的位置固定不动。

或者，在转轮容腔底面与磁体间设置若干滚轴，以减少磁体与转轮容腔底面间的摩擦力，以保证磁体在其自重的作用下，不随转轮的转动而转动而维持在转轮容腔的底部。

或者，磁体固定在一架子上，架子则挂在转轮容腔轴线上的轴上，磁体在其自重及架子重力的共同作用下，不随转轮的转动而转动而维持在转轮容腔的下部。为了减少摩擦力，避免转轮转动时带动磁体摆动，架子与轴间设置一对滑轮或者架子与轴间设置有轴承。

本发明与已有技术相比，具有既能有效吸取流体中的铁磁物质，同时，又能有效清洁磁体上的铁磁物质的，除铁磁物质效率高的优点。

附图说明：

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为图1转轮剖开后的视图；

图3为图1的侧面剖视图；

图4为实施例2的结构示意图

图5为图4转轮局部剖开后的视图；

图6为图4的侧面剖视图；

图7为实施例3转轮局部剖开后的结构示意图；

图8为图7的侧面剖视图；