[发明专利]一种下贝氏体耐冲击铸造磨球的热处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铸造磨球技术领域，尤其涉及一种下贝氏体耐冲击铸造磨球的热处理工艺。

背景技术

铸造磨球中贝氏体是过冷奥氏体在中温区域分解后所得到的产物，它由铁素体和碳化物组成的非层片状组织，贝氏体具有优良的综合性能，与马氏体相比具有更好的冲击韧性、抗弯强度、抗断裂韧性和良好的尺寸稳定性，尤其是下贝氏体，由于下贝氏体中的碳化物呈细片状或颗粒状排列，这种亚结构有利于抵抗对裂纹的扩展，所以一般铸造磨球的贝氏体热处理希望得到下贝氏体组织，下贝氏体球墨铸铁由于具有较好综合力学性能，被越来越广泛地应用于各工业部门，但是目前的下贝氏体球墨铸铁的硬度、韧性及破碎率仍满足不了需求，如何制备一种硬度、韧性好，破碎率小的下贝氏体球墨铸铁成为目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明提出了一种下贝氏体耐冲击铸造磨球的热处理工艺，制品硬度、韧性优异，且破碎率极小。

本发明提出的一种下贝氏体耐冲击铸造磨球的热处理工艺，包括如下步骤：

S1、将半成品入炉，一次升温至460-500℃，保温140-160min；二次升温至720-760℃，保温140-160min；三次升温至880-950℃，保温140-160min；四次升温至960-1040℃，保温140-160min，得到第一预制料；

S2、将第一预制料降温至850-950℃，保温80-100min，得到第二预制料；

S3、将第二预制料盐浴淬火，盐浴温度为270-330℃，淬火时间为15-20min，得到下贝氏体耐冲击铸造磨球。

优选地，在S1中，在一次升温过程中，温度T(℃)与时间t(min)的关系满足方程：T＝0.05(t²-8t+30)²-8t+25。

优选地，在S1中，在二次升温过程中，温度与时间满足正弦函数方程，且平均的升温速度为1-5℃/min。

优选地，在S1中，在三次升温过程中，升温速度为0.5-1℃/min。

优选地，在S2中，在第一预制料的降温过程中，温度与时间满足余切函数方程，且平均的降温速度为0.2-0.6℃/min。

优选地，在S3中，在淬火过程中，盐浴温度为280-300℃，淬火时间为16-18min。

优选地，在下贝氏体耐冲击铸造磨球的热处理工艺包括如下步骤：

S1、将半成品入炉，一次升温至475-485℃，保温145-155min；二次升温至745-752℃，保温145-155min；三次升温至900-920℃，保温145-155min；四次升温至980-1000℃，保温145-155min，得到第一预制料；

S2、将第一预制料降温至860-880℃，保温85-92min，得到第二预制料；

S3、将第二预制料盐浴淬火，盐浴温度为280-300℃，淬火时间为16-18min，得到下贝氏体耐冲击铸造磨球。

优选地，在下贝氏体耐冲击铸造磨球的热处理工艺包括如下步骤：

S1、将半成品入炉，一次升温至480℃，保温150min；二次升温至750℃，保温150min；三次升温至880-950℃，保温150min；四次升温至960-1040℃，保温150min，得到第一预制料；

S2、将第一预制料降温至850-950℃，保温90min，得到第二预制料；

S3、将第二预制料盐浴淬火，盐浴温度为270-330℃，淬火时间为15-20min，得到下贝氏体耐冲击铸造磨球。

优选地，在下贝氏体耐冲击铸造磨球的热处理工艺包括如下步骤：

S1、将半成品入炉，一次升温至480℃，保温150min；二次升温至750℃，保温150min；三次升温至900℃，保温150min；四次升温至1000℃，保温150min，得到第一预制料；

S2、将第一预制料降温至900℃，保温90min，得到第二预制料；

S3、将第二预制料盐浴淬火，盐浴温度为320℃，淬火时间为18min，得到下贝氏体耐冲击铸造磨球。