[发明专利]一种反应釜

说明书

本发明公开了一种反应釜，包括釜体、磁铁、搅拌轴、多个搅拌杆和多匝闭合线圈；所述磁铁固定在所述釜体的上下部；所述搅拌轴设置在釜体内并竖直穿过所述磁铁；所述搅拌杆固定在所述搅拌轴的径向延伸端，并夹设于所述磁铁之间；所述多匝闭合线圈固定在水平相邻的搅拌杆上，且所述闭合线圈随搅拌杆沿水平方向转动而切割磁铁的磁感应线。相比于现有技术，本发明根据电磁感应原理，使釜体内闭合的线圈环做切割磁感应运动，进而产生感应电流，从而使闭合的线圈环发热，使得无需额外供给电能即可实现加热的功能，大大节省了能源。

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜作为水解、加热搅拌反应物的容器，广泛应用于化工、医药、食品等生产和科研实验项目的研究。现有的反应釜通常包括釜体、搅拌轴、电机、搅拌叶片和加热管。所述搅拌轴设置在釜体内并在电机的带动下转动，所述搅拌叶片固定在搅拌轴上并随搅拌轴转动，所述加热管设置在釜体的底部或两侧面，实现对釜体反应物的加热。但是，将加热管设置在釜体内的底部或两侧面，会存在釜体内各区域温度不均匀的问题，尤其容易使釜体上部的区域不受热而形成低温区。此时，为保证反应效率，只能通过增大加热管的功率，提高加热管的温度，而加热管温度提高后又容易造成局部的反应物温度过高，造成产品结焦的问题。并且加热管是需要持续不断地通电来达到加热目的的，持续不断地通电则又会耗费大量的能源。

发明内容

本发明在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种无需额外提供电能、节省能源且可均匀加热反应物的反应釜。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种反应釜，包括釜体、磁铁、搅拌轴、多个搅拌杆和多匝闭合线圈；所述磁铁固定在所述釜体的上下部；所述搅拌轴设置在釜体内并竖直穿过所述磁铁；所述搅拌杆固定在所述搅拌轴的径向延伸端，并夹设于所述磁铁之间；所述多匝闭合线圈固定在水平相邻的搅拌杆上，且所述闭合线圈随搅拌杆沿水平方向转动而切割磁铁的磁感应线。

相比于现有技术，本发明根据电磁感应原理，使釜体内闭合的线圈环做切割磁感应运动，进而产生感应电流，从而使闭合的线圈环发热，使得无需额外供给电能即可实现加热的功能，大大节省了能源。进一步地，闭合的线圈环随搅拌杆转动，将产生的热量均匀传递到反应物中，避免了反应物局部受热而造成烧焦的问题，实现对反应物的均匀加热。

进一步地，所述磁铁的磁极分别位于其上下两端。

进一步地，所述磁铁为中心挖空的Y型磁铁。

进一步地，固定在釜体上下部的磁铁的相对端磁性相反。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1是本发明反应釜10的结构示意图；

图2是本发明反应釜的剖视图；

图3是图2所示的反应釜去除磁铁的剖视图。

具体实施方式

请同时参阅图1至图3，图1是本发明反应釜10的结构示意图；图2是本发明反应釜10的剖视图；图3是图2所示的反应釜去除磁铁的剖视图。该反应釜10包括釜体11、磁铁12、搅拌轴13、电机14、多个搅拌杆15和多匝闭合线圈16。

所述磁铁12固定在所述釜体11的上下部。所述搅拌轴13设置在釜体11内并竖直穿过所述磁铁12。所述搅拌杆15固定在所述搅拌轴13的径向延伸端，并夹设于所述磁铁12之间。所述多匝闭合线圈16固定在水平相邻的搅拌杆15上，且所述闭合线圈16随搅拌杆15沿水平方向转动而切割磁铁12的磁感应线.